1、油墨的溶解能力和黏度 溶剂对油墨的溶解能力越强，油墨溶解越好，墨层的光泽相对较好。工作墨黏度适宜．有利于油墨的流平，墨膜的光泽较好。油墨劣化．溶剂失衡、稀释过度及溶剂冲击不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，常常会明显地降…
一、刮刀安装要求 （一）油墨刮刀的安装要求 1、刀刃一面必须朝上。 2、安装角度55～65。 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。 调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同； 调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷…
使用调墨油调整 调墨油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以，使用调墨油调整浓度时，黏度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。 作用：降低浓度，提高光泽和透明的。 注意：在少量的油墨中使用大量的调墨油时，往往容易造…
1、对PE薄膜爽滑性影响大 在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45m）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少…
所谓“咬色”就是，在叠印时后一叠印色将已干燥的前一色墨再次溶解并反拉下来的现象。咬色一般表现为：“发花”、“刮痕”、“白点”及“拖尾”4种现象。 咬色故障的现象与其他故障现象多有相似之处，但有其自身的特征： ①咬色现象严重时，后叠印色的版辊上会粘有…
在软包厂印刷生产中，一旦遇到气温低、机器速度慢的情况，墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅、供墨不平常现象，从而造成印品的墨色越来越淡。这是油墨触变性差的主要表现，它严重干扰了印刷墨色品质的稳定。 在此小编提醒，软包厂应注意控制以下几个关键点： 1、留…
实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。 1，原因 水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的…
版面要求： 1、无划伤、碰伤、斜道、较大的研磨纹路痕迹； 2、铜层表面光洁、无氧化，无腐蚀点、手印、斜纹、横纹，无修痕、凹痕。 端面要求： 1、倒角圆弧光滑，过度自然，光亮； 2、端面平整，镀层结合力好，无端面起皮现象； 3、堵孔光滑，无锈蚀，…
瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。 …
本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种故障的成因及对策，方便大家遇到问题时进行查看。 1、套色不准 (1)薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；提高辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。…
油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，一般来说，印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。 延长油墨保存期的方法 1、印…
1、表面张力测试 薄膜的表面张力测试是非常必要的，对于PET 或者BOPA 等极性材料由于薄膜表面本身具有较高的表面张力，因此即使不进行电晕处理也能够达到较好的复合强度，但如BOPP 薄膜本身是非极性材料，表面张力达不到复合的要求，因此必须对复合面进行电晕处理。 …
