柔印的网点增大以前一直是同行诟病柔印质量的最大理由，因为柔印过程中有两个压力需要控制，一个是印版对网纹辊的上墨压力，另一个是印版对压印辊的印刷压力。由于预印采用的柔性版的硬度一般在肖氏70左右，因此在各辊相切造成机械误差时，印版因硬度原因造成形变，由此造…
凹版印刷时，出现墨膜厚度不均匀的情况时有发生，那么造成这种现象的原因是什么呢？怎样可以做好防护措施呢？本文将与你一起探讨！ 凹版印刷时，出现墨膜厚度不均匀的情况时有发生，导致油墨不均匀的原因有多种，就凹印油墨而言是油墨调配不良，或者在调配油墨时不小心…
迄今，印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”，再到“质量是设计出来”的观念转变，这充分体现了合理的工艺流程设计对获得优良的印刷质量的重要性。正因为如此，一些较大型的标签印刷企业已经将此工作交由单独的团队或者个人来负责。 近年来，…
凹版印刷时，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：刮刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。 一、刮刀 只有刮刀能将凹印机多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必…
凹印过程中，出现雾版现象的原因有印版、薄膜、印刷环境、油墨等几种。本文对这几种因素具体如何引起雾版的原因分析，供参考。 印版本身的原因 国内凹版生产厂家的技术水平差异很大，由于目前对印刷交货期的限制越来越短，印刷企业给制版企业的时间也很少，在制版的…
都知道造纸机湿部很容易断头，因此纸浆的滤水能力和纸机自身的脱水能力一直是人们关注的重点，即使进入干燥部，仍然存在着纸页断头的可能，也不可忽视，下面来看看干燥部有可能引起纸页断头的原因。进入干燥部的湿纸页，干度已达到32%以上，具有了一定的强度。但在干燥部…
在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。 无溶剂复合张力控制要点 1、一般来说，放卷张力以副放卷张力为基准，增加主放卷张力，使之与副放卷张力匹配，让复合膜最…
柔印油墨的应用范围极其广泛，承印材料多种多样，所使用的柔性版油墨应与之相匹配，但就柔性版油墨的主要组成而言，它们都是由着色剂、树脂、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发性干燥为主的液体油墨，但也有少数以氧化结膜、渗透干燥等形式的干燥油墨。 在快印印刷行业…
凹印过程中经常产生静电，大量的静电不仅影响印刷质量，有时还直接威胁到操作人员和设备的安全。静电消除装置必不可少。本文则介绍在卷筒纸凹印机每个印刷单元都配有的自感式静电消除刷，供参考。 作用机理 静电消除刷用碳素纤维制成，挂在纸张经过的通道上和纸张摩…
瓦楞纸“里纸破裂”是指瓦楞顶、底有破裂的现象，是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂，边压降低等危害。本文概述了其中常见的7种“里纸破裂”原因和六大解决方案。 引起瓦楞纸“里纸破碎”的七大形成原因 什么是瓦楞纸“里纸破裂”现象 瓦楞纸里纸破…
表印油墨用作反印刷时，有时候复合牢度好，有时候复合牢度很差，这到底是怎么回事？可能是概念和油墨种类没搞清楚！ 表印油墨和复合油墨（里印油墨）的概念是相对于干式复合的胶黏剂而变动的，也就是说，当干式复合时用的胶黏剂不是通常的双组份和单组份聚氨酯时，原来…
制版工艺的规范化管理相当重要，制版过程要涉及到多道工序，包括接单、审稿，分色、设计。机加工、电镀．电雕和打样等环节，各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。 制版前必须了解的事情 在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的要求。…
