除了通过院校培养柔印人才外，通过技能竞赛的方式也能快速培养人才。2009年中国印刷技术协会柔性版印刷分会举办过一次柔印技能竞赛，评出4名柔印技师。今年下半年，该分会还将举办柔印技能竞赛。
这次竞赛，主办方拟采取上机操作和使用Sinapse印刷模拟软件相结合的办法。
龚仁俦表示，之所以计划用印刷模拟软件，是因为许多院校缺少技术先进的柔版印刷设备供学生实习，即便有设备，上机实习费用也很高，学校缺乏足够的培训资金购买耗材。
龚仁俦认为，使用模拟软件不仅节省版材成本，也能规范柔印工艺，因为柔版印刷模拟软件是按美国柔性版印刷协会要求制作的，都是代表国际先进水平的规范性操作内容。不过购买软件也是一笔很大的投入。他表示，目前还没有找到赞助商。
技术研发更趋节能环保
节能环保、快速高效是柔版印刷设备、材料和工艺的研发趋势。
在设备研发方面，宽幅卫星式高速柔性版印刷机成为研发重点，这种设备采用环保水性油墨，符合环保趋势和食品药品包装卫生安全要求。龚仁俦说，航天华阳印刷包装设备有限公司2007年12月自主研制生产出我国首台宽幅卫星式柔版印刷机，另有中山市松德包装机械股份有限公司、陕西北人印刷机械有限公司生产的同类设备用于纸箱预印及薄膜印刷。目前，陕西北人印刷机械有限责任公司正在推进宽幅卫星式高速柔性版软包装印刷机产业化项目。
在油墨研发方面，广东天龙油墨集团股份有限公司在开展水性油墨及其核心树脂研发及产业化项目，新东方油墨有限公司在推进年新增1万吨食品包装用环保油墨产业化项目，这两种油墨都适用于柔版印刷和凹版印刷。
在版材研发方面，乐凯华光印刷科技有限公司、上海印刷技术研究所正在推行绿色环保型柔印版材产业化，拟建设一条年产30万平方米的柔性版示范生产线。
在用纸方面，低克重、轻量化、高强度是发展趋势；在工艺上，印制瓦楞纸箱正在出现胶印转柔印的变化。武汉华艺柔印环保科技有限公司是国内较早推广瓦楞纸箱预印的公司，该公司总经理吴红一告诉记者，过去都用胶印方式印刷彩箱面纸，用的纸张克重为250克~300克；现在很多纸箱用柔印的方式印刷，所用纸张的克重为175克~200克，同时抗压强度比胶印提高了30%。吴红一分析，纸张克重降低，用的原纸和产生的废纸都少了，这样就节约了很多资源，降低了客户的成本。
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