中华人民共和国国家标准
中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

(征求意见稿)

GB／TXXX－2001

　　1 范围
　　本标准规定了中小学教科书适用纸张、印制质量要求和检验方法。
　　本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。
　　中小学教学辅助材料和其他类别的教科书可参照采用。
　　2 引用标准
　　下列标准包含的条款，通过在本标准的引用构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。下列所有标准均会被修改，使用本标准的各方应探讨使用各标准最新版本的可能性。
　　GB／T 450－1989 纸和纸板尺寸及试样采取
　　GB／T 451.1－1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
　　GB／T 451.2－1989 纸和纸板定量的测定法
　　GB／T 451.3－1989 纸和纸板厚度的测定法
　　GB／T 453－1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）
　　GB／T 456－1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克式测定仪）
　　GB／T 457－1989 纸耐折度的测定法
　　GB／T 460－1989 纸和纸板施胶度的测定法
　　GB／T 462－1989 纸和纸板水分的测定法
　　GB／T 1541－1989 纸和纸板尘埃度的测定法
　　GB／T 1543－1989 纸的不透明度的测定法）纸背衬
　　B／T 1545.1－1989 纸、 纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法
　　GB／T 2679.15－1997 纸及纸板印刷表面强度的测定（电速加荷法）
　　GB／T 2679.16－1989 纸及纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）
　　GB／T 7974－1989 纸及纸板白度的测定法（漫射／垂直法）
　　GB／T 12914－1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）
　　GB／T 788－1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
　　GB／T 9851－1990 印刷技术术语
　　GB／T 10739－1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
　　GB／T 17934.2－1999 印刷技术－网目调分色片、样张及印刷成品的过程控制－第二部分：胶印
　　CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件
　　CY／T 5－1999 平版印刷品质量要求及检验方法
　　CY／T 13－1995 胶印印书质量要求及检验方法
　　CY／T 28－1999 装订质量要求及检验方法－平装
　　CY／T 29－1999 装订质量要求及检验方法－骑马订装
　　3 分类
　　单色印刷的教科书
　　彩色印刷的教科书
　　4 质量要求
　　4.1.1 彩色印刷的教科书使用A等纸张印刷；单色印刷的教科书使用B等或C等纸张印刷。A等纸为胶版印刷;B等和C等纸均为胶印书刊纸。封面用纸的定量在120g/m²以上。
　　4.1.2 纸张的技术指标应符合表1规定。
　　

表1 纸张要求

　　4.1.3 卷筒纸宽度偏差不许超过±3mm，卷筒直径为800mm±50mm；平板纸尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。
　　4.1.4 纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛，掉粉现象。纸张应平整、纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不许有显著差异。
　　4.1.5 同批纸的白度差不大于3％。
　　4.1.6 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。
　　4.1.7 卷筒纸每卷的接头不多于4个。
　　4.1.8 复卷过程中不易发现的卷筒内部纸病，如不明显的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不得超过1.5％。
　　4.2 分色片要求
　　1）实地密度 3.50；
　　2）片基灰雾密度 0.15；
　　3）透明网点附加密度 0.10；
　　4）网线数（网点频率）：单色图像为（40～48）1/cm(1001/inch～120 1/inch); 彩色图像为(48～60)1/cm(120 1/inch～150 1/inch);
　　5）文字、网点无破裂；
　　6）分色片版面干净、无脏迹；
　　7）分色片对角线套准误差 0.02％。
　　4.3 印刷要求 4.3.1 单色印刷的教科书
　　参观CY／T 13要求。
　　1）印刷墨色均匀。印页折标印刷实地密度测量值：0.9～1.3；
　　2）文字清晰完整，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字；
　　3）图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确；
　　4）表格线条清楚、无明显模糊水清；
　　5）页面无明显折痕、脏迹。
　　4.3.2 彩色印刷的教科书
　　参观CY／T 5要求。
　　1）印刷实地密度测量值须符合表2的要求。
　　

表2 印刷实地密度测量值

　　2）亮调网点再现范围为3％～5％；
　　3）文字清晰完整，无重影，无明显缺笔断划、糊字和坏字；
　　4）图像层次分明；网点清晰；印刷相对反差值K＝（D实地－D75％网点）／D实地应符合表3要求；
　　

表3 胶版印刷纸K值

　　5）套印误差≤0.2mm；
　　6）颜色符合付印样，自然、协调。同批产品印刷实地密度允许误差应符合表4的要求；
　　

表4 同批产品印刷实地密度允许误差

　　7）版面干净，无明显折痕、脏迹（砂眼、墨斑、纸毛及各种其它脏迹）；
　　8）接版尺寸误差1.0mm。
　　4.4 装订要求
　　4.4.1 书页与书帖
　　1）三折及三折以上书帖，应划口排除空气；
　　2）59g/m²以下纸张最多折四折；60g/m²～80g/m²纸张最多折三折；
　　3）书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹；
　　4）书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差4.0mm，全书页码位置允许误差7.0mm；画面接版允许误差1.5mm；
　　5）胶粘装订书帖的折页划口排列正确、划透，均在折缝线上。
　　4.4.2 书芯订联
　　4.4.2.1 胶粘订
　　1）胶粘订用黏合剂应符合相关质量要求；
　　2）铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm。四折书帖为2.5mm～3.5mm，以保证黏合剂能渗透到书帖最里页上。不出现散页、脱页和书背折断现象。铣背歪斜（天头到地脚）1.0mm；
　　3）胶槽锯口深度：15mm～20mm，宽度1.5mm～2.0mm。
　　4.4.2.2 铁丝平订
　　1）铁丝平订的订位为钉锯为外订眼距书芯上下各1／4处，允许误差±5.0mm。钉锯与脊间的距离：书芯厚度4mm时，为3.0mm～6.0mm；书芯厚度 4mm为4.0mm～7.0mm；
　　2）无坏钉、漏钉、重订、订脚平服牢固；
　　3）根据纸质及书芯厚度，选用直径为0.5mm～0.70mm的铁丝。
　　4.4.3 封面覆膜、上光
　　1）粘结牢固，表面平整不模糊，无脏迹，光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜；
　　2）分割尺寸正确，不出膜，无明显卷曲，破口4.0mm；
　　3）干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象；
　　4）覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化；
　　5）封面上光光洁度好，无划痕、脏迹。
　　4.4.4 包封面
　　4.4.4.1 胶粘装订封面
　　1）机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm；
　　2）粘贴封面应正确、平整；
　　3）定型后的书背应平直，岗线1.0mm。无粘坏封面，无折角；
　　4）黏合剂黏度要适当，封面应粘牢，无黏合剂溢出。
　　4.4.4.2 铁丝平订封面
　　1）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用黏合剂的种类、黏度和用量。以书背为准，浆口 7.0mm封面与书芯应吻合、包紧、包平、无双封面，上下误差 3.0mm；
　　2）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及网线、变色等；
　　3）封面用纸超过200g/m²时，粘口应压痕；
　　4）书背及粘口压痕误差 1.0mm。
　　4.4.5 骑马订装
　　1）配帖应正确、整齐；
　　2）订位为钉锯外订眼距书芯长上下各1／4处，允许误差±3.0mm；
　　3）无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐，钉脚平整、牢固，钉锯均订在折缝线上，书帖歪斜 2.0mm。
　　4.4.6 成品质量
　　1）封面与书芯粘帖牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求；
　　2）成品尺寸符合GB788的规定，尺寸允差 ±1.5mm，非标准尺寸按合中要求；
　　3）成品裁切歪斜误差 1.5mm；
　　4）成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头；
　　5）书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为1.0mm；书背厚度大于是10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm；
　　6）成品护封上下裁切尺寸误差2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差1.0mm；
　　7）成品书背平直，网线 1.0mm。无粘坏封面，无折角。铁丝订装不显露钉锯；
　　8）成品外观整洁，无压痕。
　　5 检验方法
　　5.1 纸张质量检验
　　试样的采取和处理按GB／T450和GB／T10739的规定进行。
　　5.1.2 纸张的尺寸和偏差试验按GB／T451.1的规定进行。
　　5.1.3 纸张的定量试验按GB／T451.2的规定进行。
　　5.1.4 纸张的紧度试验按GB／T451.3的规定进行。
　　5.1.5 纸张的白度试验按GB／T7974的规定进行。
　　5.1.6 纸张的不透明度试验按GB／T1543 规定进行。
　　5.1.7 纸张的平滑度试验按GB／T456的规定进行。
　　5.1.8 纸张的抗张指数试验按GB／T453和GB／T2914的规定进行，如有争议按GB／T12914进行促裁。
　　5.1.9 纸张的施胶度试验按GB／T460的规定进行，并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。
　　5.1.10 纸张的尘埃度试验按GB／T1541的规定进行。
　　5.1.11 纸张的耐折度试验按GB／T457的规定进行。
　　5.1.12 纸张的PH试验按GB／T1545.1的规定进行。
　　5.1.13 纸张的水分试验按GB／T462的规定进行。
　　5.1.14 卷筒纸内部纸病的测定：取卷筒纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成0.05m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出其试样的百分比。
　　5.1.15 纸张的印刷表面强度按GB／T2679.15和GB／T2679.16的规定进行，使用国产低粘度拉毛油，如有争议按GB／T2679.15进行仲裁。
　　5.2 印刷质量检验
　　5.2.1 检验条件
　　1）作业环境呈中性灰色、防尘、整洁。
　　2）作业环境湿度18~28 ；相对湿度50％～75％。
　　3）观察光源符合CY／T3的规定
　　5.2.2 检验仪器或工具
　　1）符合要求并已校准的密度计。
　　2）30～50倍读数放大镜。
　　3）10～15倍普通放大镜。
　　4）测控条。
　　5）则光谱无选择、漫反射、具有1.5±0.20反射密度的黑色底衬。
　　5.2.3 检验方法
　　1）测量法
　　2）计算法
　　3）目测法
　　4）比较法
　　5）专家鉴定法
　　5.3 装订质量检验方法
　　1）测量法
　　2）目测法
　　5.3 装订质量检验方法
　　1）测量法
　　2）目测法
　　6 包装、运输、贮存
　　6.1 包装
　　用专用包装材料包紧、包实；每包有符合要求的标识。
　　6.2 运输
　　不允许踩踏、重压或从高处扔下，注意防雨、防潮、防晒、防腐。
　　6.3 贮存
　　环境湿度、湿度适宜。注意防潮、防晒、防油污、防蛀、防腐，不能重压。

载自印刷质量与标准化2001-2