中华人民共和国机械行业标准平面丝网印刷机 Flat screen printing machine JB/T 9124-1999 代替ZB J87 023-90中华人民共和国新闻出版署1991－07－12批准　　　　

　　　　　　　2000－01－01实施 前言　

　本标准是对 ZB J87 023－90《平面丝网印刷机》的修订。

　　本标准与ZB J87 023－90相比，主要技术内容改变如下：

 　　——对适应本标准的平面丝网印刷机规定了型式。 　

　——提高机器的重复定位精度。 　

　——高两次十字线印刷的精度。

 　　——高机器制动、安全机构可靠性的要求。

　　——降低噪声值。

　　——改变刮墨刀对网版角度调节范围。

 　　——取消对真空泵真空度的要求。 　

　——改进印刷试验方法。

　　——改变对型式试验的要求。 　

　本标准自实施之日起代替ZB J87 023－90。

　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。

　　本标准主要起草单位：上海第三印刷机械厂。 　

　本标准主要起草人：林军、李凤梅。

 　　本标准于1990年5月27日首次发布。

 平面丝网印刷机　　1 范围 　　本标准规定了平面丝网印刷机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。 　

　本标准适用于承印物为单张纸的平面网版丝网印刷机（以下简称丝印机）。其他承印材料的平面丝印机可参照执行。 　

　2 引用标准 　

　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 191—1990 包装储运图示标志

　　GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

　　GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 　

　GB/T 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则

　　GB/T 13306—1991 标牌 　

　GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436-1993 工业产品保证文件总则

　　JB/T 653—-1992 印刷机 产品型号编制方法 　

　3 型式及基本参数 　　3.1 型式 　

　半自动型——由机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。

 　　3.2 基本参数 　　基本参数应符合表1中的规定。

　　 表1 基本参数纸张名义尺寸mm 最大印刷幅面mm 最大印刷速度印次/h 印刷纸张厚度mm 880×1230 75×1100 3000 0.15～5 615×880 500×765 600 440×615 355×525 720　

　3.3 产品的型号和名称应符合JB／T 6530的规定。 　

　4 技术要求 　

　4.1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 　

　4.2 装配精度 　

　4.2.1 重复定位误差在X方向不大于0.05mm；在Y方向不大于0.05mm。

 　　4.2.2 刮墨板调节灵活。

　　4.2.3 刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。刮墨板与网版的角度调节范围为55°～90°。

 　　4.2.4 回墨板应能调节网版墨层厚度，板回的直线度不大于0. 15 mm。

　　4.3 电气质量 　

　4.3.1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。

 　　4.3.2 电气系统工作应正常，可靠。 　

　4.3.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。

　　4.3.4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1MΩ。 　

　4.3.5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。

　　4.4 制动或安全机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到原始位置，无抖动爬行现象。

　　4.5 机器各传动部分运转平稳，动作可靠，光卡阻、呆滞和自发性移动。防护装置安全可靠。 　　4.6 润滑系统工作正常，管路畅通，无渗油现象。

　　4.7 平台真空吸附装置快速可靠，应能保证印刷过程中印品不会位移。

 　　4.8 机器噪声不大于81dB（A）。

 　　4.9 印刷质量

　　4.9.1 同一印版两次印刷十字线误差不大于0.35mm，合格率不低于95％。

 　　4.9.2 墨层均匀性相对误差不大于25％。

　　4.9.3 施墨稳定性偏差不大于0.12。

 　　4.10 外观质量 　

　4.10.1.外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。

 　　4.10.2 外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落起泡、局部光镀层等缺陷。

　　4.10.3 外露氧化件氧化股应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。

 　　4.10.4 外露非加工表面不应有气孔、凸店、凹陷等有损美观的缺陷。

　　4.10.5 涂漆件涂层应平整、光滑、牢固，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜 　　不允许有流挂、起泡等缺陷。

 　　4.11 产品成套供应范围： 　

　a）平面丝网印刷机主机；

　　b）必需的附件和易损备件；

 　　c）操作和维修必需的工具。

 　　5 试验方法 　

　5.1 装配精度检测 　

　5.1.1 重复定位误差试验 　

　把磁力表座百分表吸在一静止物体上，其触头分别接触网框或工作台垂直的两个外侧边，移动（或转动）网框或工作台使表触头与其接触五次，以五次表值的最大差值计算重复定位误差，应符合4.2.1的规定。

　　5.1.2 检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节范围，应符合4.2.2、4.2.3的规定。

　　5.1.3 检查回墨板调节性能，用平板、塞尺检查板口的直线度，应符合4.2.4的规定。 　　5.2 电气质量检查 　

　5.2.1 切断电源，目视检查应符合4.3.1的规定。

 　　5.2.2 反复启动、停止机器三次，检直机器运行情况应符合4.3.2、4.4的规定。

 　　5.2.3 按 GB／T 5226.1－1996中20.2的试验方法检查保护接地电路的连续性应符合4.3.3的规定。 　　5.2.4 按GB／T 5226.1－1996中20.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合4.3.4的规定。 　

　5.2.5 按GB／T 5226.1－1996中20.4的试验方法，进行耐压试验应符合4.3.5的规定。

 　　5.3 空运转试验

　　试验时机器在低速连续运转120 min，中速连续运转60 min，额定速度连续运转15 min，应符合4.5～4.7的规定。 　

　5.4 噪声试验

　　在机器进行印刷试验时，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声，噪声测试点距地面1.5m高，距机器四周中心外1m，共测量四点，其算术平均值应符合4.8的规定。

 　　5.5 印刷试验 　

　5.5.1 试验条件：

 　　a）环境温度（20±5）℃； 　

　b）相对湿度（60±5）％。 　

　5.5.2 试验方法 　

　用不小于三分之二最大印刷幅面的250 g/m2铜版纸及铝制网框，以机器额定速度的80％进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的70％速度印刷)。版面如图1、网2,取样40张其中20张进行套印。 　

　图1 套印十字线位置 　

　图2 实地密度测点位置 　

　5.5.3 将第一次印刷后的印版松动，重新定位进行第二次印刷，用分度值为0.l1mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线（如图1），两次线宽之差值应不大于4.9.1的规定，被测三线有一线超差即为不合格。 　

　5.5.4 墨层均匀性和施墨稳定性试验

　　5.5.4.1 墨层均匀性试验

　　连续印刷20张样张（如图2）用密度计测量样张四角四点及中心点的实地墨层的密度值,按式（1）计算墨层均匀性相对误差，应符合4.9.2的规定。 μmax=|Dji-Dji|max/Dji×100%…………………………………………（1）

　　式中：μ——墨层均匀性相对误差； 　　Dji——各样张测点密度值（i＝1、2……5）； 　　Dji——各样张测点密度平均值（j＝1、2、3……20）。 　

　5.5.4.2 施墨稳定性试验。 　　连续取20张样张，用密度计测量印样的同一部位的密度值，按式（2）计算施墨稳定性偏差，应答合4.9.3的规定。 e=((1/19)∑20j=1(Dj-Dj)2)1/2 …………………………………………（2）

　　式中：e——施墨稳定性偏差。 　　Dj——连续20张样张中各张同一点密度值； 　　Dj——20张样张中各张同一点密度平均值。 　

　5.6 外观质量检查 　　目视检查产品外观质量，应符合4.10的规定。

 　　5.7 成套性检验 　　目视检查产品成套供应范围，其结果应符合4.11的规定。

　　6 检验规则 　

　6.1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

　　6.2 出厂检验

　　6.2.1 产品出厂前应按本标准5.1～5.3、5.6～5.7规定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格品。 　

　6.2.2 每批产品中抽取5％（但不少于1台）按5.5的规定进行印刷试验，按5.4的规定进行噪声试验，若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样，进行该项目复检，如仍不合格，则应对该批产品的该项目进行全检。

　　6.3 型式试验

　　6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：

 　　a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b）正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

 　　c）产品停产二年后，恢复生产时。

　　6.3.2 型式试验项目为本标准规定的全部技术内容。

 　　7 标志、包装、运输、贮存及随机文件 　

　7.1 标志 　

　7.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB/T 13306的要求，其内容应包括：

　　a）制造厂名称； 　

　b）产品型号、名称；

　　c）产品的主要参数；

　　d）制造日期（或编号）或生产批号。

 　　7.1.2 产品包装储运标志，按GB 191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“油此起吊”和“重心”标志。

 　　7.1.3 运输包装收发货标志，应符合GB/T 6388有关规定。

　　7.2 包装 　

　7.2.1 产品包装应符合GB／T 13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂。 　　7.2.2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应用定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。 　

　7.3 运输 　　产品还输起吊时，要按包装箱外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。

　　7.4 贮存 　　产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放或超过二年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。 　　7.5 随机文件 　

　a）产品合格证 　　产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定；

　　b）产品使用说明书 　　产品使用说明书的编写应符合GB／T 9969.1的规定。

　　c）装箱单。