6.3 钢板和钢带宽度允许偏差按表7的规定。表7 mm公 称 宽 度宽 度 允 许 偏 差高级精度A普通精度B≤1200＋2＋6＞1200＋3＋66.4 钢板长度允许偏差按表

8的规定。表8 mm公 称 长 度长 度 允 许 偏 差高级精度A普通精度B≤2000＋3＋＞2000＋0.0015×公称长度＋0.003×公称长度7 形状及其允许偏差7.1 钢板切斜度不大于1%，测量方法按图1规定。图17.2 钢板和钢带的镰刀弯最大值按表9的规定，测量方法按图2的规定。表9 mm名称镰刀弯最大值测量长度钢板0.0003×公称长度公称长度钢带52500图27.3 钢板每米的不平度按表10的规定。检查时，将钢板放在平台上，测量钢板下表面与平台之间的啊大距离。表10 mm公称宽度不平度，不大于高级精度A普通精度B公 称 厚 度＜0.700.70-＜1.2≥1.2＜0.700.70-＜1.2≥1.2≤120054312108＞12006541512108 表面结构和表面质量8.1 锌层的表面结构按表11的规定。表11表面结构特征用途正常锌花Z按正常冷却速度结晶而获得的锌花一般用途小锌花X冷落速度经特殊控制锌花尺寸小于正常锌花适于深冲和超深冲加工及表面光洁度要求高的用途光整锌花GZ小锌花经光整处理适于深冲和超深冲加工及表在光洁度要求高的用途锌铁合金XT在基体金属上镀层是由锌铁合金组成的，无锌花，一般无光泽适于直接涂漆的某些用途，涂漆前不需进行预处理（通常的清洗除外）8.2 钢板和钢带的表面质量按表12的规定。

表12表面结构锌层牌号表 面 质 量光整锌花I组100200275外观均匀一致，无任何表面缺陷II组100200275350允许有轻微的划伤、压痕、大小不均匀的锌花正常锌花小锌花I组001100200275350450600允许有小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、气刀条纹、轻微划伤和压痕、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌粒与结疤II组除允许1组表面缺陷外，还允许存在不大于1mm的边裂、局部的轻微锌层起伏、轻微折痕和宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点而形成的轻微麻点锌铁合金I组00190120180外观均匀的色泽，允许存在轻微的划伤、压痕和铬酸盐钝化斑点II组外观允许有不均匀的色泽及轻微的划伤、压痕和铬酸盐钝化斑点 注：

①除双方特殊协议外，仅检查一面。 ②钢带允许存在个别不正常部位。当需方要求时，可提供生产过程中记录的缺陷名称供参考。8.3 加工性能与表面结构的组合按表13的规定。表13加工性能表面结构正常锌花 Z小锌花 X光整锌花 GZ锌铁合金 XTPT△△-△JY△△-△SC△△△-CS--△-JG△△-△ 注：①需方对表面结构无要求时，按正常锌花供货。 ②表中符号“△”表示有产品。9 表面处理表面因运输和短期贮存易产生白锈。需方可在以下表面处理方法中任选一种，并在合同中注明。

需方无要求时，按铬酸钝化处理供货。a. 铬酸钝化；b. 涂油；c. 铬酸钝化加涂油。

10 验收10.1 钢板和钢带的验收规则按GB247-88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。10.2 钢板和钢带应成批验收。每批由同一钢号、同一锌层重理、同一加工性能、同一尺寸、同一表面结构、同一表面质量的钢板或钢带组成。钢板每批重量不大于10t。钢带每一卷为一批。钢板每批任取一张，钢带每卷头部或尾部切取一张检验性能。10.3 检验项目按表14的规定。表14加工性能钢基锌层拉力冷弯杯突锌层重量弯曲PT-V-VVJYVV-VVSCV-VVVCSV-VVVJGVV-VV 注：表中符号“V”表示必做项目。10.4 取样部位按图3的规定。图31--钢基拉力试验；2--钢基冷弯试验；3--锌层弯曲试验；4--钢基杯突试验；5--锌层重量试验10.5 试验方法按表15的规定。表15检验项目取样方法试验方法说明钢基拉力GB 2975-82GB 228-87去除锌层后试验冷弯GB 2975-82GB 232-82去除锌层后试验杯突-GB 4156-84试样宽度80±5mm锌层锌层重量-GB 1839-80每个试样面积50mm2弯曲GB 2975-82GB 232-82试验结果按表3注①判定10.6 钢板和钢带的厚度测量用千分尺或卡尺进行，宽度、长度、切斜度、镰刀弯、不平度测量用样板、卡尺或直尺进行。10.7 钢板和钢带的外观用肉眼检查。

11 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志、和质量证明书按GB 247-88的规定。附加说明： 本标准由武汉钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。

 本标准主要起草人柯史炫、杜学文。 本标准水平等级标记 GB 2518-88 Y 国家标准局1988-02-29发布 1989-07-01实施