1 主题内容与适用范围　　　　 本标准规定了蜂蜜包装的种类、形状和结构等。　　本标准适用于蜂蜜的贮存、运输用的钢制圆桶和蜂蜜小形包装。　

　　　 2 引用标准　　　　 gb 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板 技术条件　　 gb 325 200l闭口钢桶　　 gb 1764 漆膜厚度测定法　　

　　 3 术语　　　　 3．1 闭口钢桶　　 桶顶上设置注入口、透气口，桶身与顶、底用双重卷边形式连接的圆柱形钢制容器。　　 3．2 中口钢桶　　 桶顶上设置较大的注入口，桶身与顶、底用双重卷边形式连接的圆柱形钢制容器。　　 3．3 开口钢桶　　 桶顶用锁箍与桶身连接，桶底用双重卷边形式与桶身连接的圆柱形开口钢制容器。　　 3．4 环筋　　 为增强钢桶强度，桶身上向外凸出的环形筋。　　 3．5 波纹　　 为增强钢桶强度，桶身上向外凸出的连环形小筋。　　 3．6 双重卷边　　 桶身与顶、底组合，以五层或五层上卷边锁合连接在一起的结构形式。　　 3．7 注入口　　 在桶顶上设置的用于灌入或排出液体的口。　　 3．8 透气口　　 在桶顶上设置的用于灌入、排出液体时透气的口。　　 3．9 锁装　　 闭口、中口钢桶的螺圈、口圈与桶顶的锁合组装方法。　　 开口钢桶用锁箍连接盖与桶身的组装方法。　　 3．10 封缝胶　　 填充双重卷边缝隙的密封材料。

　　　　 4 基本规定　　　　 4．1 钢桶因空积和结构不同，分为二类、四种形式，见表1。　　　　 表1　　　　 类 型 容 积 形 式　　　　 1 200 闭口　　 80 闭口　　 80 中口　　 80 开口　　 4．2 各种钢桶的形状结构和尺寸符合图1、图2、图3、图4与表2、表3、表4、表5的规定。　　 图1 200l闭口钢桶形式和结构　　 gb9828-88　　 表2 200l闭口钢桶尺寸　　　　 名 称 规 格 允 许 差　　　　 钢板厚度 1.26 +0.05　　 外高 h 900 ±3.0　　 内径 d 560 ±2.0　　 环筋间距 l 280 ±3.0　　 环筋高 a 14 ±2.0　　 波纹高 b 3 ±1.0　　 桶顶、桶底深h 19 ±1.0　　 注入口 60 —　　 透气口 27 —　　 注入口至中心 l 2.05 ±2.0　　 透气口至中心 h 210 ±2.0　　　　 图2 80l闭口钢桶形状和结构　　 gb9828-88　　 表3 80l闭口钢桶尺寸　　　　 名称 规格 允许差　　　　 钢板厚度δ 1.25 ±0.05　　 外高 h 635 ±2.0　　 内径 d 416 ±2.0　　 环筋间距 l 224 ±2.0　　 环筋高 a 13 ±1.0　　 桶顶、桶底深 h 15 ±1.0　　 注入口 120 —　　 透气口 — —　　 注入口至中心 l 69 ±1.0　　 透气口至中心 l1 — —　　　　 图4 80l开口钢桶形状和结构　　 gb9828-88　　 表5 80l开口钢桶尺寸　　　　 名称 规格 允许差　　　　 钢板厚度δ 1.25 ±0.05　　 外高h 630 ±2.0　　 内径d 416 ±2.0　　 环筋间距l 224 ±2.0　　 环筋高a 13 ±1.0　　 桶底深h 15 ±1.0　　 桶底桶口缩颈外径d 398 ±2.0　　 桶口外径ф 434 ±2.0　　 4．3 钢桶的结构应符合下列规定：　　 4．3．1 桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。　　 4．3．2 桶身直缝采用电气方法焊接。　　 4．3．3 桶身具有向外凸出的2道环筋，200l桶在环筋与桶顶、底之间具有向外凸出的6~7道波纹。　　 4．3．4 桶身与桶顶（开口桶除外）、桶底采用双重卷边组装，形式分平卷边或圆卷边。卷层内的缝隙必须填充封缝胶。　　 4．3．5 钢桶内外表面涂敷涂料。　　 4．4 材料应符合下列规定：　　 4．4．1 钢桶材料按gb912的规定，采用ay2或与这类似的冷轧碳素结构钢薄钢板。　　 4．4．2 封缝胶采用密封性能好并符合食品卫生要求的耐热、耐寒和具有抗溶性的材料。　　 4．4．3 内表面应采用适合盛装蜂蜜的、附着力强的符合食品卫生要求的浅色涂料。　　 4．4．4 外表面采用附着力强和耐腐蚀的深绿色涂料。　　 4．4．5 密封垫圈应符合食品卫生要求和耐弱酸、碱腐蚀的材料。　　 4．5 钢桶口件、锁箍及开口桶的开口结构应符合下列规定：　　 4．5．1 闭口桶口件见gb325附录a。　　 4．5．2 中口桶口件见附录a（补充件）。　　 4．5．3 开口桶桶口、桶盖、锁箍结构，见附录b（补充件）。　

　　　 5 技术要求　　　　 5．1 外观质量规定　　 5．1．1 钢桶圆整，应无明显失圆、压瘪、歪斜等缺陷。　　 5．1．2 桶体光滑，应无毛刺与机械损伤。　　 5．1．3 双重卷边应无铁舌。　　 5．1．4 桶内洁净。　　 5．2 涂膜质量规定　　 5．2．1 铁桶喷涂涂膜前应先进行表面处理，内膜若采用fm-2涂料要采用两涂两烤工艺。　　 5．2．2 涂膜平整光滑，颜色均匀，无流淌，不得有起皱等缺陷，厚度不小于0.02mm。　　 5．2．3 涂膜的附着力，内涂膜不低于gb325附录b之规定1级；外涂膜不低于gb325附录b之规定2级。　　 5．3 桶口件装配质量规定，配套齐全，装配后表面光滑，密封性、互换性良好。　　 5．4 钢桶不渗漏检验气压值0.5kgf/cm2（4.903×104pa）。　　 5．5 钢桶的鉴定试验指标。　　 5．5．1 水压试验的压力为1.4kgf/cm2（13.729×104pa），经5min不渗漏（开口桶、中口桶不作此项试验）。　　 5．5．2 跌落试验高度为1.2m，跌落后不渗漏（开口桶、中口桶不作此项试验）。　　 5．6 钢桶的分等规定　　 5．6．1 符合本标准的4.2、4.3、4.5、5.1、5.2、5.3、5.4条的规定为一等品。　　 5．6．2 有下列现象之一的为二等品，之二者为不合格品。　　 a.双重卷边铁舌大于3mm，失圆200l桶大于4mm，80l桶大于3mm；　　 b.钢桶凹瘪多于2处，每处面积200l桶大于100cm2，80l桶大于75 cm2；　　 c.直焊缝补焊多于2处，焊疤表面平整，宽度大于8mm，长度200l桶大于100mm，80l桶大于80mm。　　

　　 6 检验方法　　　　 6．1 常规检验　　 6．1．1 基本尺寸，以通用量具检测。　　 6．1．2 外观，采用手感、目测检验。　　 6．1．3 不渗漏检验：将压缩空气送入桶内，待桶内气压值达到0.5kgf/ cm2（4.903×104pa）时，在桶外以皂液，或将桶浸入水中检验直缝及双重卷边不得漏气。　　 6．2 抽样检验　　 6．2．1 涂膜厚度按gb1764检验。　　 6．2．2 涂膜附着力按gb325附录b方法检验。　　 6．2．3 螺圈锁装后螺纹配合的互换性按gb325的4.9规定检验。　　 6．3 鉴定试验　　 6．3．1 水压试验　　 桶内灌满清水，用试压泵加压按5.5.1规定试验。　　 6．3．2 跌落试验　　 给桶内灌装98%的水，将桶身抬到1.2m高度将桶顶朝下作直落或选其薄弱部位作45°斜落冲向混凝土地面或其他坚硬的平面，不渗漏为合格（中口、开口桶不作此项试验）。　

　　　 7 检验规则　　　　 7．1 钢桶由制造厂质量监督部门按本标准常规检验规定进行检验，并出具合格证。　　 7．2 鉴定试验必要时进行，抽样检验不定期进行。　

　　　 8 蜂蜜桶标志　　　　 8．1 在桶身外面中段用白漆喷成“蜂蜜专用”四个9cm×9cm大字。　　 8．2 在桶身下部喷印生产年、月和制桶厂名称或代号。如出口需要，可在桶身上部喷印出口单位名称。

　　　　 9 小包装及包装箱若干规定　　　　 9．1 小包装　　 9．1．1 小包装形状不做统一规定，外表要求美观大方。　　 9．1．2 包装材料，须用无毒、无异味、符合食品卫生标准的玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋，瓶装须备有内衬外盖和外封口。内容物不得渗溢。　　 9．1．3 商品标志　　 要注明商品名称、重量（g）、主要成分、食用方法、出厂日期、保存日期和生产单位。　　 9．2 包装箱（外包装）　　 9．2．1 采用纸箱或木箱。　　 9．2．2 箱的容量，500g瓶装按24瓶设计，250g瓶装按40瓶设计。　　 9．2．3 箱的质量，以保证包装瓶（袋）不受损伤为原则。　　 9．2．4 箱外标明体积、商品名称、数量、毛重、厂名、出厂日期及有向上、易碎、防潮等标志符号。　

　 注：蜂蜜原地贮存，亦可使用浙江包装材料厂，zb企10、50l双密封捆箍型广口聚乙烯吹塑桶。