1．壁厚
塑料包装容器的壁厚设计十分重要，它根据容器的用途、强度、配合、结构和重量的要求以及成型时的流动性、变形、硬化、顶出方式等情况来决定，尤其是要决定能满足性能要求的最经济的壁厚。因此不仅应该知道塑料的性质，而且要考虑成型条件。
常用热固性塑料，小型件壁厚取1.6～2.5mm；大型件取3.2～8.0mm；布基酚醛塑料等流动性差的应取较大值，但也要小于10.0mm；脆性塑料如矿物充填的酚醛塑料壁厚不小于3.2mm；热塑性塑料容易制成薄壁容器，壁厚能达0.25mm，但设计时一般不小于0.6～0.9mm，常取2.0～4.0mm。
如果壁厚过大，不仅造成原料浪费，而且增加了冷却时间，影响了产品质量(如出现气泡、缩孔、翘曲等缺陷)。
塑料容器除了要有必要的厚度外，还要求壁厚比较均匀，不要出现过厚或过薄的现象，否则由于收缩不均匀，造成应力集中而出现裂纹和变形等缺陷。图5～图9中，(a)为错误的设计，(b)为改进后的设计。当然任何塑料容器要达到壁厚完全一致是不可能的。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突变。壁厚不均会引起变形，其不均匀度有一定比例，如热固性塑料连接处厚度比为1：3～1：5，热塑性塑料连接处厚度比为1：1.2～1：1.5。
一般决定塑料容器壁厚时，必须考虑以下因素：结构强度，脱模强度，对冲击力的分散性，嵌件处破裂情况。孔窗嵌件处产生的熔接痕强度，薄壁烧焦程度、厚壁处发生塌坑情况和因流动性而造成的充料不足等。
除上述之外，还必须考虑壁厚与加强筋、凸台的关系。容器壁厚的强度不足时要设置加强筋，或由于结构的特定要求而设计其他用途的筋或者设置凸台。如果壁厚与筋同壁厚的关系不正确，易出现缩孔现象。图10所示为壁厚与加强筋、凸台之间的关系。 (待续)
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