第四章 其它成型容器

第一节 热成型容器
一、概述
1、概念（定义）
将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。

2、特点

①优点：
a. 可获得最薄壁厚（0.05mm）的塑料容器；
b. 可制作从小型到超大型（1.2×3.6m2）以上的塑料容器；
c. 适宜从少量到大批量生产；
d. 片材厚薄（较自由）无严格限制；
f.设备投资少，模具造价低，修改较容易。

②缺点：
a. 制品尺寸精度低；
b. 纵深比受限制；（多为半壳状容器，深度有一定限制，较浅）
c. 须修整加工，劳动强度大。
③适用范围：
日用食品和冷藏食品包装用的杯、盘、碗、盒等。
用于工业产品、车辆、游船、箱包、电冰箱等大型产品的包装与制作。

二、热成型方法

1、真空成型法
2、加压成型法
是借助压缩空气的压力，将加热后软化的塑料板压入型腔而成型的方法。

三、热成型容器结构设计

1、几何形状和尺寸精度
①几何形状和尺寸精度要求不能过高；
②宜成型口径宽、深度浅的半壳状薄壁制品；
③避免侧孔和侧凹。

2、外观
①无浇口和合模线；
②表面粗糙度受模具影响；
③需色彩装饰时，选已着色的片材，需花纹时，选带花纹的片材。

3、模壁斜度
凹模大于1/120，1/60 好凸
引伸比：制品深度与宽度或直径之比。
径深比：引伸比的倒数。
引伸比与制品的设计有关：
①引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型越困难；
②引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小；
③引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大；
④引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。
引伸比过大的塑件将会出现起皱甚至断裂。因此，在设计引伸比较大的热成型制品时，需对片材的大小、材质及展开倍率和成型方法予以综合考虑，以期获得良好效果。

5、角部与大平面设计
①角部（转角）
a. 不允许锐角存在；
b. 圆弧半径尽可能大，最小圆弧半径＝片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圆弧半径过大，会使制品刚性下降。

②大平面设计
具有大平面的热成型制品，在其整个平面上应设计似框架拱起部分，形成良好的刚性体，并能有效地掩饰因残存空气而引起的皱纹，或厚薄之差而造成的斑痕。

第二节 旋转成型容器
一、概述
1、概念（定义）
把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。

2、与注射成型、中空吹塑成型的区别
①使用粉状或糊状树脂；
②树脂在模具内熔融塑化；
③使用双轴向旋转模具；
④模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。

3、特点
①优点：
a. 可制得形状复杂的完全中空制品，无接缝线；
b. 壁厚较均匀，内应办极小，尺寸稳定，不易变形，凹陷；
c. 设备投资少；
d. 可成型双层结构的制品；
e. 废料少；
f. 大容积制品生产经济
②缺点：
a. 制品外观不甚好；
b. 尺寸精度低；
c. 成型周期长，能耗大。
③适用范围
适于精度要求不高的大型中空制品的

4、常用材料
PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC 等

二、旋转成型制品的设计

1、一般要求
①中空制品
敞口的加隔热板亦可P172 图10-9
最小间隙 d  ≥4t
②t 内凸<t t外凸>t
③为提高刚度 加宽而低的筋
大平面 加装饰筋或图案文字凹凸
④螺纹 选梯形或圆弧形

2、制品壁厚
①范围
1.6～6mmPVC 最小壁厚 ≥ 0.4mm最大壁厚≤ 12mm设计偏差为±5%
②壁厚调节 由加料量控制壁厚均匀 L/D≤4

3、转角及转角半径
①外转角由模具型面控制
为便于成型  r≥ 2t 由转角自然成型，圆角稍大于r
②避免锐角或锐边

4、脱模斜度
①一般可不设计脱模斜度；因为制品在阴模中冷却收缩，有间隙形成，自然脱离。
②若材料为硬质或低收缩率时，可设计成1°～5° 的脱模斜度。

5、嵌件：
可设计有嵌件(金属或高熔融温度塑料)，但嵌件应能被塑料包围和固定的阴模中。Hmin ≥ 4t

6、尺寸公差
尺寸精度较低，偏差为±5%
当需尺寸精度高时，选低收缩率塑料

7、形状
中空制品 大型较复杂的

8、外观
外观较好，光泽、模具研磨更好

9、合模线
取决于模具的精度

10、产量
小批量

11、孔设
置绝热塞子