（五）PS版操作故障及其解决办法问题检查程序原因解决方法曝光发虚(光晕)晒版操作版材折皱注意改进拿版方法，用力要顺乎版材自然张力和挺度曝光光源距版材太近调整光源和版材距离大于版材对角线胶片和晒版机晒版玻璃有灰尘用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃，尽量减少晒版玻璃上的污渍和脏点曝光不匀曝光光源距版材太近调整光源和版材距离大于版材对角线光源不正将光源调正，将版材中收垂直于光源影像缺陷曝光晒版机晒版玻璃有脏痕用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃，尽量减少晒版玻璃上的脏痕耐印力低曝光阴图版曝光不足检查版材灰梯尺曝光显影后的实地级数，增加曝光量显影显影过度检查显影剂稀释度、显影温度和显影时间调节印压、辊压印版滚筒—橡皮布滚筒压力太高降低印版滚筒—橡皮布滚筒压力，并且定期检查墨辊、印版滚筒间接触压太高降低墨辊、印版滚筒间接触压，并且定期检查橡皮布橡皮布弹性变差更换橡皮布操作阳图版曝光过度检查版材灰梯尺曝光显影后的干净级数，减少曝光量润版液润版液浓度变化。使用润版液补充装置版子裂开装版装版吃力、版材弯曲、版材松动、版材折皱小心装版操作版材有折皱小心操作油墨不足上胶保护胶液太稠或涂布不均匀稀释保护胶或调整保护胶涂布方法使保护胶涂布均匀烤版使用的烤版液太稠用海棉将烤版液均匀涂抹版子表面印刷压力调整印版滚筒—橡皮布滚筒、压印滚筒—橡皮布滚筒压力偏小增加印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒，并且定期检查印版滚筒—墨辊接触压力偏低增加印版滚筒—墨辊接触压力，并且定期检查润版辊接触压不当调整润版辊接触压力橡皮布粗糙、变形定期检查润版液润版液太多调整润版液量网点扩大曝光曝光过度（阴图版）曝光不足（阳图版）检查曝光量显影显影不足（阴图）检查显影剂浓度、温度和显影时间压印压力调整印版辊筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒压力太大定期检查压印压力墨斗中油墨量调整上油墨太多减少辊子上的油墨润版液油墨过量乳化检查润版液网点损失曝光曝光过度（阳图版）检查梯尺干净级数显影显影过度（阳图版）控制梯尺显影，检查显影剂活性压印压力调整印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力太小定期检查印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力糊版润版液润版液不够增加润版液上脏曝光曝光时间过长（阴图版）检查梯尺实地级数曝光不足（阳图版）检查梯尺干净级数显影显影不足（阳图）控制梯尺显影，检查显影液活性修版图像消除剂不能完全洗掉修版后洗掉图像消除剂没上保护胶修版上保护胶上胶保护胶液太稀浓缩保护胶液烤版上的烤版液太薄调整烤版液涂布量压印压力调整油墨辊间的接触压力太大降低油墨辊间的接触压力并定期检查润版液润版液不足增加润版液量润版液浓度太低增加润版液浓度水胶套老化更换水胶套墨斗油墨上的油墨太多减少墨辊上的油墨印版开印版材划伤、指纹印、斑点用印版清洁剂处理之后，马上用水将印版表面擦干净橡皮布传墨橡皮布老化更换橡皮布墨色辊子压力调整辊子老化定期检查辊子压力润版液量油墨过量乳化检查润版液重影辊子压力调整润版水辊压力不正确定期检查辊子压力润版液润版液太多减少润版液墨色浅润版液油墨过量乳化、润版液太多减少润版液并检查润版液（六）国内PS版发展历程　　上世纪70年代到90年，我国PS版生产缓慢增长时，全国产量从数十万平方米／年增至1000万平方米／年，增幅不小，但赶不上同期印刷对PS版需求的增长。90年代至2000年是PS版行业迅猛发展时期。1999年，全国PS版产量为4347.76万平方米；2000年，产量达到5007.20万平方米。这两年的销售量分别为4164.32万平方米和4901.80万平方米，说明生产的PS版基本上售出，库存不多。后一年产量增长为15.16％，销售增长为17.7％，供需平衡。现在国内PS版的生产能力还能够胜任。然而和国际上先进的PS版制造企业相比，我们的生产较分散。国际产量最大的PS版企业，年产可达近亿平方米，而我们的5000余万平方米是由32个厂家共同完成的。 　　当前，发达国家PS版的应用逐渐萎缩，CTP的印刷用量已经达到了胶印印刷量的四到六成。截止到去年9月我国CTP设备的保有量是246台套。一年当中增加了100台套，这也是近几年发展最快的一年。今年，国际铝价仍然持续上升不降，国内PS版新线的建设规模虽不及以往，但仍在原有的水平上重复进行国产CTP版材虽然也有几个品种上市，但是销量有限。因此对于PS版制造业来讲，目前处在蕴含巨大发展商机的艰难时期。