未来5年，国际印刷业数字化发展方面已成定局，我国必须加快PS版制造业的数字化进程。印刷业的有关专家指出，自20世纪90年代起，世界印刷业基本上每5年一个台阶：90年代初，最引人注目的是桌面出版系统，很快又推出彩色桌面系统：1995年则出现了数字印刷和CTP（Computer To Plate）技术；到2000年，在世界印刷业最大的国际展览上推出印刷一体化的数字工作流程和跨媒体技术。总之，数字化及其更加深入的发展已经成为印刷业未来发展的必然方向。我们相信，在市场经济中发展成长起来的我国PS版制造业一定能迎接挑战，不断成长，加快数字化进程，成为我国印刷业中能与国外发达国家角逐的优秀的行业。 　　三、目前最常见的CTP版材简介 　　银盐版 　　利用银盐制作的CTP版是直接制版版材中最活跃的一支，最早是在现行PS版的重氮盐层上再涂布一层银盐感光层，经激光曝光→银盐显影→全面UV曝光→重氮盐显影这一工艺最终得到能用一上机印刷的版材，其印刷适性与现行PS版相同。但由于显影过程较复杂而影响它进一步的应用。近年来已研制出直接银盐涂层两天需二次曝光二次显影的银盐CTP版，从而大大地提高了CTP银盐版的应用。 　　热敏版材 　　热敏版成像层由热敏性树脂及红外梁料组成，是因它用于曝光的可见光区而命名的，80年代红外激光光源已经比较成熟，热敏光源波长通常为800-1080之间。而热敏涂层能吸收红外热能，传致热反应树脂使之发生交联或分解反应，从而在版面形成正像、负像。 　　近几年热敏CTP版材发展迅猛，它以其他版材难以比拟的优良成像性能和优秀的操作性能而受青睐。同时，也与之配套的激光器在技术上的成熟（高功率、高稳定性和可接受的价格）以及多光束扫描技术的广泛使用有着密切的联系。可以说，这种现状预示了当今CTPlate技术的一种发展趋势。 　　从原理上讲，热敏成像属于低感度成像体系，一般最低成像能量在102-103mJ/cm2范围，敏感度是银盐类CTP版材敏感度的数十万万到百万分之一，甚至比传统的PSA版的感光度还要低，不适合于像直接制这样的高速扫描成像应用。但是，近红外激光器的功率（如LD）在过去的10年中，从最初的数mW/cm2提高到了数W/cm2，即提高了103数量级。扫描光束也从最初的单光束发展到今天的数十束到数百束，提高了101-2数量级。因此，对CTP版材敏感度的要求也相应降低了cm3-5倍，即最低成像曝光量在102-103mJ/cm2范围的记录材料（如热敏记录材料）也落入CTP版材的范围。记录材料的成像性能、后处理性能、操作性能等则跃升为主要技术参数。这使热敏成像体系在CTP技术中的应用成为可能，而且，得到异常迅猛的发展。突破了敏感度的鸿沟，热敏成像本央所具有的宽光谱感色范围、成橡能理阈值固定以及无累加效应、无须繁杂的后处理（甚至不要后处理）和明室操作特性就成为其它直接印版所望尘莫及的优势。如大日本网屏公司（DS）展出和热敏成像印版照排机PlateRite8000采用32否激光扫描成像，据称可以达到每小时12张版的输出速度。 　　热敏版材的家庭近几年发展极为迅速，显示出了其强劲的发展势头。热敏版材从成像机理上看，有热交联、热分解、热烧蚀和热致亲和性变化4种；从版材类型来看，有阴图和阳图两种：从后续加工处理来看，有显影前必须预热烤版（Preheat）、显影前无须烤版、无须显影3种；从印刷适性的角度来看，有采用传统胶印润版水的温式热敏版材和无须润版水的干式版材（无水胶印版材）两种。在众多的版材类型中，无须显影的热敏版材被认为是热敏版材奋斗的最终目的地。目前这类版材有Presstek公司的Pearl Gold和旭化成公司的Thermal CTP版材。前者是采用热烧蚀成像原理的无水胶印版材。尽管这种版材不需要任何显影后处理，但必须设法将扫描成像时热烧蚀产生的碎版排出并回收，否则将对成像设备和环境构成污染。后者采用热致亲和性变化的成像原理，热作用区域由亲水变成亲油，是理想的无须显影后理，不产生生产污染的直接版材。 　　喷墨直接印版 　　在CTPlate家族中，有两个相对较新的成员值得一提，一个是东洋油墨公司展出的采用聚焦的紫外光源与数字式液晶板组合的扫描成像原理，可以使用传统PS版的印版照排机UV—Setter—710HS；另一个是由Hitachi Koki公司展出的，采用喷墨打印成像技术的直接制版系统（目前的分辨率为600dpi）。（未完待续）