在众多包装容器中，塑料容器是应用最广的一类包装容器，它被大量应用于药品包装。塑料包装容器之所以被广泛应用是由于它具有质轻、坚固耐用、阻隔性好、易成型、形状多变、成本低廉等一系列优点，在包装行业中具有非常强的竞争力。
能否开发制造出具有竞争力的产品，是企业生存和发展的关键。而具有竞争力产品的诞生，首先 从产品的优化设计开始。
优化设计的第一点必须深刻了解塑料包装容器应当具备下列功能。
1） 容器必须具有保护内装物的功能，容器可以做到防潮、防水、防尘、防腐蚀。
对外界粉尘、水和其他液体物质的阻隔作用；防止包装物受到污染和腐蚀；防止紫外线穿透，适应环境温度变化，保护包装物免受阳光和紫外线的损害。
1） 容器必须具有承受外力作用的功能，它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式，保护内装物不致受到损坏。
2） 容器使商品具有展示功能，容器可以通过美观的造型，鲜艳的色彩，光洁的表面和透明性，显示商品的展示功能 。吸引顾客，激发顾客的购买欲。
例如：不同颜色的瓶，可以清楚地表明商品的系列、种类或型号，透明容器可显示内容物的色彩及品质的纯正；半透明容器则部分显示或隐蔽内容物品；不透明容器可罐装装有各种色彩的物品。容器的表面印刷，可将印刷信息直接传递给消费者。
容器应具有使用方便的功能，容器的瓶口设计要考虑开启方便，且能多次开启和封闭，倾倒内容物要方便。不能产生溅射伤人现象。设计产品时，可以在密封器附加其他功能：如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。
优化设计的第二点就是在产品设计之初，设计者必须进行市场调查，明确客户要求，博采同行业同类产品之长，熟悉本企业的成型设备和生产技术水平，确立所设计产品的初步概念。
优化设计的第三点就是根据各项技术资料，本人的设计经验和想象力，材料配方，成型工艺，标新立异。勇于创新设计出产品图、产品效果图或模型，形成初步设计。
设计时要重点考虑：产品的刚度和外形设计、印刷表面设计、边缘和抹角设计、瓶口设计、底部设计等。
容器应具有足够的刚度和美观的外形。塑料容器最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形容器刚度较高，但外形不美观。方形容器外形美观，但成型时不易控制容器壁厚均匀。椭圆形容器，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证容器的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过容器的外形设计，增强容器的刚度和耐负荷强度。
1） 改变容器的表面形状，如容器中部相对地细一些，增加容器的表面的周向凹槽或凸筋，可提高容器的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除容器在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
2） 在设计挤压式容器时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，容器的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料容器，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从容器内挤出。
3） 为使容器壁厚均匀，应注意容器的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。
1） 容器的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果容器含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。
2） 容器表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在容器表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。
1） 在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此容器的边缘和抹角部位应设计成圆角。
2） 由于大多数塑料具有凹口敏感性，容器在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形容器的转交处，需要支撑容器的大 部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高容器的刚度和耐负荷强度的。
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