微细楞型(指E、F、C、N、O及更细的楞型)正愈来愈广泛地应用于食品、玩具、小件日用品、工艺品、礼品、纺织品、药品、日化用品、医疗器械、电子、数码产品、通讯、软件等等行业产品的外包装和缓冲内衬及用于制作广告展示架和海报牌的材料等。

    由于微细瓦楞纸板具有抗压强度高、采用可回收的瓦楞原纸材料、可以获得像卡纸一样的印刷效果，C型及更细微型的瓦楞纸板还可直接进行精美的胶印印刷，在获得同样的机械强度时比卡纸具有更好的弹性和抗震吸振性能，而重量更轻、运输费用更低、应用成本更低廉、更环保等等的优良特性，在当今世界上正在得到迅速的发展应用，尤其是在特别重视环境保护的发达国家。

    微细瓦楞纸板的生产线在我国不多。一些进口的可快换瓦楞辊的生产线上配有E、F瓦楞辊，如BHS的五层生产线、Azna“的七层牛产线等等。国产生产线有少量二层E瓦楞纸板生产线，大部分是E瓦楞单面机组和少量的F瓦楞单面机组及为数不多的几条改造的C瓦楞单面机组。随着中国加入WTO以来，经济保持了连年持续增长的势态，国外的资本继续不断的进入，中国正在成为世界的加工中心，这必将促使国内的包装工业获得更大的发展和技术进步。而未来微细瓦楞纸板的生产和应用市场，将是一块丰盛的蛋糕。

    微细瓦楞纸板的生产是个系统工程，从楞型的设计、瓦楞辊的结构和精度、单面机的形式、生产线所有设备的运行精度、到用纸的选择、运行时与理想速度相匹配的纸张张力控制、温度湿度控制、胶糊的调制和上胶量的控制及纸板质量控制等等都有与A、C、B等常规瓦楞纸板不同的特定的要求。

    一、微细瓦楞的楞型设计与瓦楞辊的结构

    微细瓦楞的一个特点是楞数多、瓦楞原纸克重轻且强度低。以每300毫米的楞数为例：C型为185±12、N型为200±15、O型为267，而B型为50±2。同样直径的一对瓦楞辊，微细瓦楞其相啮合的楞数比B型瓦楞增加了3—5倍。可见其进纸和成型时的张力反而成倍增加。因此，楞型的设计必须保证楞型的包角度数值在瓦楞原纸的强度内，楞顶圆弧的选择须使瓦楞原纸成型时的进入阻力更小、更圆滑顺畅，同时楞型角度又要使瓦楞结构满足微瓦楞纸板足够的刚性和机械强度。微细瓦楞的瓦楞辊其楞型表面对粗糙度的要求更严，必须经过精绀的研磨和抛光，才能保证使克重轻强度低的瓦楞原纸高速成型。

    微细瓦楞的基本楞型参数见表l。

    对于微细瓦楞的生产，瓦楞辊及与其相关的压力辊、涂胶辊和计量辊等运动部件需要更高的运动精度，瓦楞辊和压力辊还须更均匀一致的成型和复合线压，才能保证纸板质量。所以，瓦楞辊和压力辊的壁厚都必须均匀一致，加热后才能保持圆柱度的精度，同时还要有合理的冷凝水排放系统结构设计，以确保瓦楞辊停转时不因辊内底部积水的上下温差而产生弯曲变形。瓦楞辊和压力辊必须具备更合理和线压一致的中高度精度。微细瓦楞的高度很低，楞高磨损超过0．1毫米就会影响产品质量，对于微细瓦楞的瓦楞辊来说，需要更耐磨的表面层品质。

    微细瓦楞的瓦楞辊的风槽形式，真空外吸式和正压气垫式是环形槽，真空内吸式有环形槽和人字型半圆弧吸风槽。瓦楞辊的风槽要更窄，才能保证制成品在风槽部位不容易发生脱胶现象。

     二、微瓦楞单面机的形式和涂胶系统

    从微细瓦楞的楞型结构可以看到，由于较小楞顶圆弧和较大的楞型角度(偏v型)及很小的分度角，致使高速运转时，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊的楞齿影响涂胶和复合，需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，又不能因风压过大使风槽部位变形而造成局部脱胶。从单面机的形式来看，正压式的气垫作用使瓦楞纸能更稳定的支撑在瓦楞棍上，同时该结构的密封性能使其比真空内吸和外吸结构的气压泄漏损失及热损失更小，因此是目前高速生产线上的主要结构。从微瓦楞纸板制成品的应用来看，人字型半圆弧吸风槽形式的纸板较好，它使风槽部位正好落在制成品边缘的风险大大减小。

    微细瓦楞较小的楞顶圆弧以及密布的楞型要求有很小并且精确和稳定的胶糊量。微细瓦楞生产线的单面机和上胶机上的涂胶辊和计量辊(刮胶辊、定量辊)须达到小于o．02毫米的圆跳动的运动精度，确保涂胶辊和计量辊之间能实现小于o．08毫米均匀一致的胶糊缝隙外，涂胶辊表面还需设置以形成比常规瓦楞纸板所需更薄胶层的更精细的表面网型。

(待续)