我国运输包装机械产品与国外先进设备相比，在产品结构和技术水平方面仍存在较大差距。主要表现在：产品单机多、成套流水线少；使用机型多；特殊要求机型少；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；主机多、辅机少、配套性差。而发达国家无论是技术简单的还是高技术附加值的产品均较为齐全，产品系列依市场需求而派生，配套性强。这使得我国的包装机械产品在开发、性能、质量、可靠性、价格和服务等方面与进口产品相比，在竞争中处于劣势，抵挡不住进口产品的大量涌入，进多出少、且出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。
要提高我国包装机械行业的水平，就要加快运输包装机械工业的技术进步，重点发展和利用机电一体化、热管、基础配套、模块化等先进技术，并借鉴国外的成功经验建立技术创新的运行机制，开发出“新、奇、特”的运输包装设备，并调整出口产品结构，开拓国际市场。其中，加强包装机械的成套化是提高我国包装机械水平的主要对策。
包装机械设计人员应重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。在为用户提供自动生产线或生产流水线设备时，尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按照配套性要求提供。
机电一体化技术是当代科学技术发展最为活跃的领域之一。随着计算数学、工程力学、机械动力学、电子信息技术及计算机技术的飞速发展，极大地丰富和发展了传统设计技术的内容，改变了固有的模式和方法。特别是设计观念的更新，从而把面向制造的设计转变为面向用户的设计，按照用户要求，设计用户所需求的运输包装机械，使产品更具有创新性和使用性。机电一体化是运输包装机械的发展方向。以机械控制为主转向以电子控制为主导，可以使机械结构大为简化。微机作为包装机械大脑取代了常规的控制系统，用以完成运输包装装备的各个环节，提高了产品质量。
发达国家采用机器人技术应用在运输包装工程领域和物流系统，已有很长的历史。运输包装机器人技术主要应用于解决体积大而笨重的包装成品或半成品的搬运、装卸、堆码等工作。对于人体不能接触的产品、对人体有害的化工原料的包装都可依靠机器人来完成。目前，在我国应用机器人技术来实现运输包装工程和物流系统自动化的企业寥寥无几。随着机器人技术的成熟和产业化的实现，以及国民经济的高速发展，运输包装工程和物流系统领域中应用机器人的范围会越来越广阔。２１世纪，我国运输包装机械行业要在竞争中谋求发展，应努力提高运输包装机械总体技术水平，提供高技术水平的装备和技术，提高运输包装机械档次与水平，取代进口。
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