一、 未来包装设计的主流

　　包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢，准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。

　　如今，一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短，包装的结构、形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体，需要有多种形式的包装，从创意、色彩、规格、材质到制作方法，都要有不同的要求。因此，为及时地把握市场机遇，须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。包装设计者同时还必须知道相关的包装制作工艺，如何选材，如何利用现代化的包装制造设备，如印前工艺设备、印后处理设备等。

　　总之，未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像传统的包装设计那样，从头构思，从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。

二、包装工艺趋于简单化

　　现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理 。

　　包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺包装工艺的发展是依助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等都经历了一个改进完善的过程。而包装的成型工艺，包括了金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中：过去塑料包装的挤压、热压、冲压 等成型，已逐渐用到了纸包装的成型上；过去的纸板类纸板包装压凸（凹 ）成型较为困难，现在已基本解决；塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模 包装制品的发泡与成型，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

　　包装印后处理工艺更加科学与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶（喷 胶处理）取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳；而覆膜中的单面覆膜，易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。

　　包装干燥工艺也由过去的普通热烘转向紫外光固化，使干燥成型更加节能、快速和可靠。

　　包装印刷工艺更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和四印。还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。

三、包装机械智能化

　　包装机械市场竞争激烈。它是我国包装工业发展速度较快的门类，和食品机械一起已发展成为我国机械工业的十大门类之一。

　　包装机械发展总的趋势：目前包装机械的特征趋于“三高”——高速 、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间 小、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。

　　国外包装机械发展趋势是：体现了现代化先进包装机械的高新技术， 特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备，其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。近些年来，发达 国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术及设备，同时又紧跟高科技发展步伐，不断应用先进技术，发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有： 航天工业技术（热管类）、微电于技术、磁性技术、信息处理技术、传感 技术（光电及化学）、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部 件结构（如锥形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等使多种包装机械趋 于智能化。

　　国内包装机构发展趋势是：在引进、消化、吸收的基础上，有了一定的创新，产品科技含量也在不断提高，这些包装机械产品正在向机电结合 、主辅机结合、成套连线方向发展。我国包装机械产品开发过程中存在一 些问题，主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争，如何根据中国国情，提高产品“三化”水平，做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品 的使用性能和可靠性前提下，走向机电一体化、控制微机化。运用可靠性 设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法，研制组合式、模块 式等先进机械与部件（零件），提高产品的工艺水平以及“三化”水平， 同时与国际质量体系相结合，大力发展与包装机械配套的各种自动检测技 术与设备。目前，我国在包装机械方面与先进发达国家相比，某些加工工艺，某些元器件还有差距，有些关键性的材料还达不到要求，因此，这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。

（待续）