2、网框：
光碟同印模版要求张力大，平整度高，所以用于光碟上的网框多半是用厚度3mm长宽约320×320mm，320×280mm和320×260mm几种，中心切割掉的喷砂镀锌钢框或不锈钢框制成的。所以光碟网印网框在高张力下一般不翘曲，但是为了保证丝印质量，绷网前应对网框平整度进行检测，检测时，塞尺扦测放置在平台上网框任意边角与平台之间的间隙不应大于0、snun，并对网框表面平整度也要检验，这样网框表面才能与丝网密贴粘牢，丝网印刷过程中，在刮板的刮压下，保证丝网与网框不脱胶，网版的张力稳定得到保证，四色印刷图文的套位准确就得到保证。若利用旧网框制作网模板，网框表面的前次留下的残留粘网胶应彻底清除掉方可使用，否则未去除残留的粘网胶在绷网后粘网时，丝网与网框不密贴，粘网不牢，造成脱胶，影响网板的张力稳定，严重时失去张力，使同板早衰。
3、绷网：
根据网模板要求，四色网点印刷的网模板必须做到四个一致；
a．网框大小一致，印刷时同丝的伸长长度就一致了。
b．丝网在网框上的裁剪（粘贴）方向一致，即图文在网框丝网上的方位四块网板都按丝网的径向或纬向置位晒制，这是因为编织丝网工艺决定了的。
C．四套色同模板的张力设定大小一致，因为张力大小一致，网框大小一致，图文在丝网上的位置方向一致，丝网的伸长长度一致，图文在丝印中的位置尺寸，图文尺寸就达到一致，套位就准确。
d．设定的静态网距合理并一致，因为当四色网模板与光碟之间的距离一致，网板之间的张力又是相等，这时，丝印过程中刮压力肯定也是相等的。在控制以上四个一致的条件下，丝印中网点的重叠或并列网点的位置准确，色彩的偏移就小，彩色还原性好等。
所以，印刷光碟的网模版绷网，往往把四色同版都放在同一台绷同机上并且在同一次完成4个、8个、12个———一等，且在网框上注好经纬方位标记，按网框上的定位孔方向与丝网编织线成6~10度角度倾斜排列，然后涂胶粘牢，待胶彻底干透后卸下网版，但必须放置24小时后让丝网的孺变进一步进行，从而达到张力最后的稳定状态方可涂感光胶制作图文。
绷网的设备建议选用螺旋式调节张力的绷网机，不建议用杠杆式调节绷网张力，因为光碟网模版张力一般要稳在＞18N/C。20N/cm左右，所以，实际绷网时，必须要绷到20N/Cm的1.2倍左右的张力。因此，当丝网在高张力下调升拉力时，千万不可以跳跃式给丝网进给，而应该缓慢、均匀、尤振动下来提升丝网的拉力，使网版达到设定的张力值。螺旋式绷网机能满足以上要求。杠杆式绷网机在调节丝网张力时是齿轮在齿条上滚动，滚动的节距是受棘齿移跳止动限制的，所以它是间接式，带振动下对丝网拉伸，当丝网在高张力下，基本已接近极限张力时，若在带振动下对丝网拉力再提升，这是对网丝的冲击破坏性拉伸，结果丝网被拉破，绷网的成品率下降，希望在绷网时引起注意！
由于丝网的编织工艺关系，丝网经编织后，为了要做到丝网的网孔都要固定在一样大小，并接近正方形，所以，最后还要对丝网进行热定型处理。在热定型处理过程中，丝网的径向拉伸要比纬向的拉伸大，因此，根据丝网的这种制作工艺，在绷网时，应先将径向上的张力拉到要求张力的一半，然后再将纬向上拉到网模版的设定全张力，并且经过每隔5~10分钟，3飞次在张力计的监视下再次调整径、纬方向丝网的张力直止达到要求方可粘网，待粘网胶完全干后卸下网版，起码放置24小时后制版，这样的绷网有利于同版张力均匀，使用过程中张力大小稳定套位准确，网模版的使用寿命延长。
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