镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。
一、真空镀铝卡纸的特性
真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。
之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。
真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。
与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。
二、镀铝卡纸的工艺设计要点
真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。
为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。
1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。
2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。
3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。
4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。
5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。
6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。
总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。
三、镀铝纸油墨的应用
1、胶印丝印
真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。
胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。
对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。
对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。
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