关键词:装饰原纸;吸收性;调节 〓〓装饰原纸对定量、吸收性、光学性能、抗张强度、湿强度、透气度、平滑度等技术指标均有严格要求,其中尤其吸收性对其后续加工影响更大。这主要是因为:装饰原纸的使用加工过程有较大区别,分为印刷后浸渍压板与不印刷直接浸渍压板两大类;浸渍加工又分为浸渍后贴面压板、浸渍后高压定型压板、浸渍后直接压板,还有层压复合压板等多种加工工艺;浸渍用的胶料,其化学成分亦有不同,另外印刷工艺也有区别。因此,不同客户对装饰原纸吸收性大小往往有不同的要求。〓〓装饰原纸的吸收性可用纸张吸收率测定仪来测定,以纸张纵横向平均吸水高度(mm/10min)来表示。根据我公司多年的生产经验,按用户的不同要求,生产中装饰原纸的吸收性宜在23~38mm/min范围内调节。 1 改变纤维原料配比 〓〓一般情况下,生产装饰原纸用的纤维原料为进口漂白针叶木浆和阔叶木浆。就吸收性而言,阔叶浆比针叶浆高得多,故生产中可通过调整针叶浆与阔叶浆的配比,而获得不同的吸收性。通常,针叶浆与阔叶浆之比可从4∶6调整到6∶4。阔叶木浆的品种不同,其吸收性亦有差异,桦木浆的吸收性较低,而杨木浆的吸收性较高。 2 调整打浆质量 〓〓装饰原纸的吸收性随打浆度的提高而降低。一般采用游离状打浆,针叶浆与阔叶浆分别打浆,打浆度的调整范围一般在:针叶浆28~32°SR、湿重4.5~5.5g,阔叶浆27~35°SR、湿重2~3g。 3 加填 〓〓对吸收性影响较大的是钛白粉和其它无机颜料,随着加填量的增大,吸收性降低。钛白粉及其它无机颜料的加填量一般控制在30%~40%范围内。 4 损纸配用量 〓〓由于装饰原纸的湿强度较大,其损纸浆较难处理。采用机械疏解的方法处理时,对纤维的损伤较大,其毛细管作用明显降低,因此配用量宜控制在10%以下。 5 调整抄纸工艺参数 5.1〓压榨部与压光机压力的大小直接影响装饰原纸的紧度,而吸收性随紧度的增加而降低。由于紧度的大小对装饰原纸的使用性能影响较小,所以生产中可通过调节压榨部与压光机的压力而改变成纸的紧度。另外,使用软辊压光机替代普通机械压光机,可使纸页获得较好的松软性及适印性,也可提高其吸收性。 5.2〓干燥曲线的影响 〓〓生产装饰原纸大都采用长网多缸纸机,其干燥曲线对成纸吸收性影响较大,湿强度亦有较大影响,生产中应合理掌握。总的原则是:湿纸进缸后快速升温的高温强化干燥,将会增加纸页的松软性、气孔率、透气度,因此大大提高其吸收性;反之,缓慢升温的低温干燥,会得到吸收性较低的纸页。
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