2   涂料压光　　涂料压光是上光工艺在涂上光油和热压的两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成如镜面的高光泽效果。压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层，不仅可提高印刷品表面的光泽，还可使其耐蚀性能有所提高。　　涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光，也适合包装用白板纸印刷品上光，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。涂料压光印刷品光泽性强，表面平滑、细腻，不发粘返黄，具有防潮、耐水等性能，加工成本比较低，但工序较多，生产效率不高。此外，涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工，却不会发生因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和速度。　　1)压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透；使涂料膜层可塑性提高，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离；温度太低，涂料层不能完全塑化，不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，不易形成高平滑度的膜层。　　2)压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，出现剥离困难的现象。　　3)速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短（速度快），上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油对油墨层的粘附强度差。　　3   上光设备　　脱机上光需要使用专用上光机或压光机，而联机上光是印刷、上光一次完成，具有速度快、效率高等特点，减少了因半成品周转而造成的印品损失和麻烦。印刷上光联动机是上光机械新的发展趋势。    联机上光设备流行采用辊式涂布装置，将光油转印到承印物上，罗兰公司和海德堡公司采用的封闭刮墨刀上光系统，由陶瓷网纹辊、封闭刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。其主要优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊，精确的按需要的涂布量完成涂布，节省上光油，具有快速更换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布及局部上光的功能。　　4   上光作业常见故障及排除方法　　1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面　　故障原因：上光涂料中混入了杂质。　　解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。　　2)上光膜层光泽度差故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。解决办法：a.调整上光涂布中干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量。　　3)膜面出现条痕或起皱故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀?解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 应调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。　　4)印刷品压光后，表面易折裂 （厚纸更明显）　　故障原因：a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性,柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?解决办法：a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后) 的适性相匹配?　　5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色      故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高?解决办法:a.待加工的印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量?　　6)上光印刷品带有异味　　故障原因：　　上光涂层尚未干燥固化，上光涂料工件已经脱离了工作区域，被一张紧压一张地叠放起来，未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂进入纸张的微孔，逐渐被纸张吸收，使上光制品有较明显的异味。解决办法：a.不使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯?甲苯溶剂型油性上光涂料;b.适当加大电热功率?气流速度,适当控制上光品的运行速度,可促进溶剂?稀释剂的挥发,提高干燥效果,减少其残留量,降低异味?或更换UV灯管,提高固化速度。(文/刘筱霞)