随着印刷业务的拓展和需求，不少企业增置新的胶印机设备。而新设备的规范安装与调试是用户不容忽视的一个问题，它关系到新设备的正常使用和产品质量的大问题。因此，笔者就胶印设备在安装及调试中应注意的若干问题浅谈一点体会。 一、安装的基础要符合标准要求笔者耳闻目睹过这样的一例：有一家私营印刷厂购了一台J2205型胶印机，在新厂房中安装使用了不长的时间后便出现了频繁的故障，机器精度下降，印刷过程中故障也很难排除，产品质量无法保证。无奈之下，将这台胶印机转卖给了另一家用户。买主买去这台二手机安装、调整使用后，机器的精度比原来明显好转，使用性能也较为稳定，印刷过程中出现的故障，现场都能较快地顺利排除，印刷产品质量正常。上述两家前后安装使用的同一台胶印机，其性能、质量会产生如此大的差别，经分析，原因就是设备安装的地基质量有差别，前者安装的地基质量不符要求，后者安装的地基质量及安装质量正常。因为设备基础对设备安装质量、设备精度以及精度的稳定性和保持性，以及加工产品质量等等有直接的影响。因此，设备安装是设备前期管理工作中的重要环节之一，在设备安装之前，重视设备基础的设计和制作质量，使之符合国家有关动力机器基础设计规范的标准要求，符合设备安装的规范要求，对设备的正常使用乃至保证产品质量显然是至为重要的。二、调试找平保持其稳固性规范的设备安装应该是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求（如设备产品说明上的安装要求），将要安装的设备安装在规范的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转，使之满足生产工艺的要求。新的胶印机设备在出厂之前有作过走车试验，各项技术指标都已符合出厂的标准。但鉴于装、卸中的搬动，长途运输的震动以及安装的技术水平，难免会影响机器的精度。所以，在新机正常的安装完毕后，要根据验收合同项目以及机器说明书标准的技术指标进行调试。一般情况下，在安装就位后要找平，安装找干的目的是保持其稳固性，减少振动，避免变形，防止不合理磨损，确保机器备零部件的正常配合和协调运转，保证加工之精度。胶印机机组在纵向（沿机器长度方向）以及横向（印刷滚筒轴线方向）的水平度等等，要求在产品说明书上都有明确的规定，是机器安装后找平的依据。三、应调试的几个项目1.空载运转。包括变速空车运转与最高速度空车运转。听听机器有无异常噪音，观察机体是否有无特殊的震动。2．试印。满版50％网点印刷（用40－60l／cm）。一般用品红、青色印刷观察比较明显，看点子是否结实，清晰，晒版时最好能附上信条，以便观察各部分网点的扩大率。同时也进行满版实地印刷，看墨色是否均匀、平服，有无墨杠等等。3.套准情况。观察四周十字线，包括咬口、拖梢、靠身与朝外的套准，以及自身套准（即已印好的印张再来套印一次），是否符合机器出厂的质量要求。4．漏油情况。一般要在机器正常运转一两天后观察比较准确。5.机器正常使用一个月或一季度后，对压印滚筒、印版滚筒的轴向水平以及某些部位的纵向水平等，用水平仪作检测，与安装时的水平对比，误差变动比较大（超出说明书中要求的）的，要认真分析原因解决后再使用。
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