胶印是当今国内印刷企业采用的最主要印刷方式，在生产中经常会因种种故障而影响正常生产。为了避免这种现象发生，在日常胶印生产上和管理上，就应该采取相应的应对措施，以下几个方面的意见，可供业界同仁参考。1．印版滚筒表面应涂铬和镍四色海德堡胶印机，如果印版滚筒表面是涂锌或铁，那么锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应生锈、氧化，滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，会产生腐蚀生锈，印版滚筒体改成涂铬或镍就不会产生以上事故。2．水斗溶液不应渗透到印版滚筒表面机台操作员工，如果将印版衬垫衬得不平整或破损后没及时更换，使印版在滚筒上不平整，把酸性水斗溶液渗到印版滚筒体表面，酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，造成印版滚筒表面腐蚀生锈，所以在装版时要把印版紧贴衬垫，使之间没有任何间隙，这样就可避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒表面，印版滚筒就不会腐蚀生锈。3．水斗溶液PH值酸性大强机台人员应严格控制水斗溶液的浓度，操作工艺中，应在满足图纹清晰、版面空白无油膩、版面不脏不糊的前提下，PH值控制在5—6．5之间。因为在强酸中印刷，会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，油墨不易干燥，从而引起背面粘脏、墨色暗淡、不光亮不鲜艳等。4．版面水分太大机台操作工还要严格控制印版表面水分，水分控制略大，印版不易显脏；水分控制较少，一旦受气候或外部环境的影响，印版容易挂脏，所以，掌握水墨平衡很重要。此外，衡量胶印技工水平高低，就看是否做到“三平”(滚筒平、水辊平、墨辊平)。5．加强工艺技术管理以上事故主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液PH值浓度，管理不到位，胶印机台人员的人为原因造成事故。所以，应该加强企业内部工艺技术管理，提高职工技术素质，提高工作质量。（转自印刷信息在线）
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