由一根网线将数十台变频器连接到可编程，便可将变频器中的各种运行数据读出来。同时通过上位机把相关控制点的数据输入变频器中，从而实现对300t／d连蒸挤浆机的自动化控制。这套高性能的连蒸挤浆自控系统，近日由山东永发纸业电子技术部的技术人员合作研发成功并投入使用。
2006年，该公司投资6．7亿元扩建年产20万吨高强瓦楞原纸生产线项目，其中的#7、#8连续蒸煮挤浆系统采用了目前国内最先进的亚铵法连蒸设备。该系统中的连蒸挤浆自控系统，由国内一家专业公司负责设计、编程、安装和调试，采用的是可靠性较高、价格较为昂贵的AB可编程。虽然这家专业公司的设计并无缺陷，但不完全适应永发纸业相对复杂、恶劣的现场环境，因而故障率较高，操作繁琐，经常造成停机停产不说，还导致维修困难、配件费用居高不下。
为了解决这道难题，该公司的技术人员对专业公司提供的系统进行了反复地分析和研究：该系统的一台挤浆控制点有正转控制、反转控制、速度给定、电流显示、手／自动转换、运行反馈、故障报警、现场手／自动转换、现场启／停等，如果再加上实际速度显示、故障复位等，线路十分复杂。一旦出现故障，故障点十分难查，有时查一个点就需十几个小时甚至更长时间。
当公司准备安装#9、#10连蒸挤浆设备时，该公司的技术人员主动请缨，请求自主开发连蒸挤浆自控系统。 在公司领导的支持下，技术人员联合组成攻关小组。他们先是在技术部办公室做单机试验，然后再将所有变频器控制、电机控制、液位显示、液位控制、流量显示、流量控制等集中连接。当时#9、# 10纸机已经开始调试，为了不影响纸机的进度，他们只好抽晚上安装工人下班的时间到现场“中试”。 经过近两个月的反复试验和改进，到2006年11月20日，这套浸透着电子技术部全体员212,心血的连蒸挤浆自控系统，终于在#9、#10连蒸车间安装并试运行成功。
这套自行设计、编程、调试的连蒸自控系统，主要采用了德国西门子公司的 315—2DP可编程和PROFIBUS—DP通讯等相关元件，通讯速率达到1．5M／S。上位机采用WICC6．0，人机界面友好，容易操作。该系统仅用一根网线，完成了对变频电机的控制。同时该系统还控制29台普通电机和8个液位、流量等，比目前国内的同类挤浆自控系统既减少了控制电缆、输入输出模块等器件，同时降低了施工、调试费用和成本，还提高了系统的可靠性和工作效率，后期的维护费用也大大降低。
转载自： 中国包装联合会
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