鞋用中底纸板的浸渍技术

2007/8/10 15:04:24

关键词：鞋用纸板;浸渍;胶乳高级鞋用中底纸板(简称纸板)，是制鞋业作内底的一种纸板，具有耐磨、耐折、耐曲挠、弹性适宜、湿强度高等特点。利用浸渍技术将胶乳加入纸板中，可以使纸板具有上述特性。下面谈谈影响浸渍的几个因素。湿纸板性质对浸渍的影响　　应采用长纤维游离状打浆工艺，这样的纤维平均长度长，细小纤维少，所形成的湿纸页具有较大的空隙度，有利于胶乳的渗透、扩散和留着。打浆度在25～30°SR范围内，纤维湿重控制在8.0～10.0g。　　湿纸页的pH值与胶乳的pH值应接近，两者之差应小于1.0。实际生产中SBR胶乳的pH值为8～9，浆料上网前用KOH将pH值调至8.5。　　湿纸页成型过程中，应最大限度地利用脱水元件，使湿纸页的干度达到45％～50％。胶乳对浸渍的影响　　胶乳的粘度、pH值、极性、表面自由能等性质影响浸渍效果。SBR胶乳具有高固含量(50％)，低粘度(≤0.2Pa·s)，低表面自由能(4.0×10－2～6.0×10－2)的特点，能满足浸渍用胶乳的要求。配制浸渍用胶乳时，为提高浸渍效果，需加入1.0％左右的聚氧化乙烯醚系列的表面活性剂作渗透剂，并配加自制热敏剂0.8％，稳定剂1.0％。　浸渍工艺的影响　　浸渍工艺的影响包括浸胶浓度、浸债温度、浸渍时间。在保证浸胶量的前提下，尽量提高浸渍胶乳的浓度，可以减轻纸面的回湿程度。采用20％～25％的浸胶浓度，能够满足成纸含胶量要求。　　提高胶乳的浸渍温度，会增加胶乳分子的流动性，使胶乳进入纸页内部的能力加强，保持胶乳的浸渍温度为35℃，这个温度仍低于含有热敏剂的胶乳的凝胶化温度15℃左右。　　延长浸渍时间，增加了胶乳向纸页中渗透机会，提高纸板的含胶量。5～10s的浸渍时间是根据所生产的纸板厚度而确定的。　　实际生产中，采用双筛网浸渍设备所遇到的主要难题是渗透力不够，应从调节渗透剂用量入手，或从设备方面来解决这个问题。　　影响浸渍效果的因素还有浆料的种类、其他助剂的添加、系统循环白水的使用、纸板的厚度、匀度等，都不同程度地影响浸渍效果。　　采用浸渍技术会使纸页回湿，增加干燥负荷，对于厚纸板而言,难以达到满意的浸渍度。因此，探索湿纸页施胶技术以代替浸渍是十分必要的。参考文献　[1] 王延熹.非织造布生产技术[M],北京：纺织工业出版社，1986[2] 奥田平，稻垣宽.合成树脂乳液[M]，北京：化学工业出版社，1989[3] 张光华.造纸湿部化学原理及其应用[M],北京：中国轻工业出版社，1998

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