关键词:钢纸原纸；生产总结；吸收性钢纸原纸系变性加工纸。原纸经ZnCl2溶液浸泡，胶化变粘，多层粘结后即可用于生产不同规格和厚度的钢纸板。钢纸板坚硬而质轻，机械强度高，介电强度和弹性好，又有易于加工成型、耐磨、耐热和耐腐蚀性，广泛用于电气、化学、汽车、纺织等行业中。1 原料的选择钢纸原纸除了对强度等其他指标的要求外，特别要求的是良好的吸水性。造成原纸吸收性能的毛细作用，不仅取决于毛细管直径、液体表面张力等性质，还取决于影响固液接触截面的纤维性质。纤维素的纯度越高，越有利于浸透，羊皮化效果越好，因此采用棉纤维或精制化学浆来生产钢纸原纸。而我厂正好有一套利用估棉、破布生产漂白棉浆的系统，因此决定在现有长网多缸文化纸机上开发生产钢纸原纸。2 制 浆    采用100％估棉烧碱法制浆。2.1 漂白棉浆质量要求白度不小于78％(ISO);裂断长(纵横平均):在打浆度60°SR，定量100g/m2时，不小于4000m。尘埃度：5m2浆板中，3～5mm尘埃不多于10个，大于5mm的尘埃不许有。胶皮、塑料、化纤等尽量少。2.2 工艺流程人工选料→切布机→运输带→蒸球→疏解机→地井→洗涤机→浆井→半浆→浆井→大眼振框平筛→小眼振框平筛→二级四段606锥型除渣器→圆网浓缩机→漂前贮浆池→侧压浓缩机→漂后浆池→送磨浆2.3 工艺参数装球量3000kg；NaOH用量5％；液比1∶3.5；最高压力0.55MPa；保温4.0h；漂白有效氯用量0.8％；漂白温度38～40℃；漂白时间120min；漂白终点pH值8.5。3 打浆工艺打浆度对成纸吸水性影响很大。打浆度高，成纸强度好，匀度好，但相应成纸紧密，吸水性变差。应尽量避免浆料细纤维化或过度切断，采用游离状浆为宜。实际生产中确定选用3台φ450mm双盘磨磨浆。打浆工艺条件：打浆浓度>3％；打浆度26～28°SR；湿重6～7g。4 抄造工艺流程及参数控制4.1 工艺流程磨后浆→高位箱→一级三段除渣器→放料箱→2台串联圆筛→流浆箱→长网部→压榨→干燥→卷取→复卷→包装4.2 工艺参数上网浓度：0.7％;堰板开口：16mm;网速：95m//min。 4.3 成纸质量及测定结果    成纸经测定，质量指标达到钢纸原纸QB/T2194－96Ⅲ型标准规定的指标要求。见下表。指标标准实测指标定量 g/m2横向定量差 g 不大于紧度 g/cm3 不大于裂断长 km 纵向不小于          横向不小于吸水性 mm/100s 纵横平均尘埃度个  0.5～2.0mm2 不多于  2.0～3.0mm2 不多于  3.0mm2以上灰分 % 不大于交货水分 % 不大于80±3.2 5.00.552.602.2035～45　40010不许有1.06.02.5 4.00.553.222.4042　400　　0.926.25 生产中出现的问题及解决办法5.1 由于抄纸白水泵喘气，影响了上网浓度，出现了“云彩花”纸病，结果，使加工成的钢纸板表面高低不平。信息反馈回来后，及时解决了白水不稳的问题，使成纸匀度得以保证。5.2 棉浆漂白系采用自制次氯酸钙漂液，由于浆料洗涤不净，使浆中残余钙离子过高，因此使加工成的钢纸板起泡分层。弄清这些问题后，强化了漂后浆洗涤，使此后未出现起泡分层问题。5.3 一段时间成纸吸水性过低，紧度偏大。采用减轻压榨压力，提高进干燥的水分，提高一段烘缸温度的办法，使成纸的吸水性和紧度达到了用户的要求。 5.4 一段时间估棉原料紧张，因此投入了一些油污和化纤等杂质含量较高的原料，使成纸尘埃明显增多。为减少尘埃，配入了约40％左右的进口漂白针叶木浆，使成纸尘埃减少。但加工钢纸板过程中，由于成纸中木浆含量过高，致使加工成的钢纸板变脆，在卷制纺织用棉条筒时出现了断裂现象。此后迅速调整了原料配比，降低了木浆配比和脏污估棉的加入量，同时加大用碱量，解决了钢纸板变脆的问题。6 结 论要求钢纸原纸有合适的吸收性，35～45mm/100s。吸收性过低会因胶化程度降低，粘结力小，使制成的钢纸易分层起泡；吸收性过高，又易使制得的钢纸强度降低，收缩率和比重增大。同时要求原纸有一定强度，良好的匀度和较少的尘埃。此外，金属粒子或钙离子易使制成的钢纸绝缘性降低，发脆，分层，弹性降低。原纸水分过高会使钢纸变软，弹性降低。