当前包装装潢胶印的产品中经常会存在着脏点、墨皮、纸毛、油腻等质量问题，我们把这些质量问题统称为脏污。脏污的质量问题是胶印的质量顽症之一。我们必须对它进行认真的分析和研究，找出问题发生的原因和应采取的措施。
包装装潢胶印的产品中存在的脏污问题，我们可以从二个方面来分析：１、版子本身存在脏污（包括晒版），２、印版本身不存在脏污而是在印刷过程中造成的。
印版
１原因：版基不好或再生版；处理：更换印版。
２原因：晒版曝光不足，光源老化；处理：适度调整好曝光时间或更换光源。
３原因：阳图菲林片透明度差；处理：重新制作阳图菲林片。
４原因：显影液浓度过低，显影不彻底；处理：将显影液浓度调整到标准浓度。显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液。
５原因：印版空白部分被氧化；处理：印版涂布保护胶。
６原因：菲林片，晒版架玻璃有灰尘或脏点；处理：用清洁剂去灰尘或脏点。
７原因：显影时水泡附着显影液喷孔堵塞；处理：洗净显影液喷孔。
８原因：印版涂布保护胶太薄；处理：加大保护胶液的浓度或厚度。
９原因：晒版车间灰尘多；处理：晒版车间、人员要保持整洁。
１０原因：手工拼贴产生透明胶边缘痕迹；处理：修正透明胶边缘痕迹。
１１原因：显影液温度过低，冲洗速度过快；处理：调整好显影液温度及冲洗速度。
１２原因：印版保护胶薄且有沉淀物，烘烤上脏；处理：保护胶换厚，摇均匀，擦匀擦平去掉沉淀物。
印刷
１原因：停机时间较长，印版没有擦保护胶；处理：要擦好保护胶。
２原因：印版空白部分润湿不够；处理：适当加大水量。
３原因：油墨过稀造成飞墨；处理：加放增厚剂或换新墨。
４原因：油墨乳化；处理：控制好水墨平衡。
５原因：润湿液ｐＨ值，一般为５．０－６．０。
６原因：橡皮布老化；处理：更换新橡皮布。
７原因：水辊之间压力太轻；处理调整好水辊之间压力。
８原因：油墨粘度过低；处理：加增粘剂。
９原因：纸张表面强度低、纸粉、纸毛过多、印版磨损；处理：降低油墨粘度，勤洗橡皮布或更换纸张。
１０原因：墨辊压力过重，印版亲水层破坏；处理：调整好着墨辊的压力。
１１原因：使用印版时手不干净，有指纹汗迹）；处理：操作时应保持手洗干净。
１２原因：墨量过大，印品墨层过厚，不易干燥；处理：将墨量减少，墨层达到标准的密度值。
１３原因：油墨本身干燥性差；处理：适当加放干燥剂。
１４原因：印品堆积过高，压力过重；处理：减少堆积高度。
１５原因：传纸滚筒或压印滚筒有脏迹；处理：将传纸滚筒或压印滚筒脏迹擦干净。
１６原因：机器内有碎纸印刷时碰到印刷品；处理：清除机器内的碎纸。
１７原因：半成品未干移动磨擦；处理：待半成品干透再移动。
１８原因：传纸过程中碰脏；处理：贴曾脏纸或海绵条。
终上所述脏污的产生有两方面。一个是制版原因，称为有基础的脏污。另一个是印刷原因，称为无基础的脏污。这二种原因不同，处理方法也不同。因此在分析脏污时要根据实际情况对症下药。同时要不断总结经验，使包装装潢胶印产品的质量得到较大提高。（木 易）
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