1．流延薄膜专用料LDl60的链结构分析

   依据对国外样品的分析结果和用户的要求，根据20万吨新高压装置产品的特点，确定了流延薄膜专用料LDl60的技术指标。LDPE生产是经过高温、高压聚合而成，分子结构比较复杂。在分子链中既含有不同C链的短支链，也含有长支链。由于在聚合过程中的歧化反应使LDPE分子链端基含有一定量的C=C键，同时伴随聚合反应，使LDPE分子链中含少量的C=O基。目前还没有准确表征LDPE的分子结构的方法。只能通过GPC、红外和其它手段来定性的表征 LDPE的结构特点。

   利用红外光谱对LDl60进行支化度的测试，利用GPC测定LDl60的分子量及分子量分布，利用旋转流变仪获得有关分子长支链的信息。

   由测试量结果可以看出，LDl60的支化度为2．35，支化度反映的是LDPE支链端基的甲基数。支化度高，说明支链多，会降低树脂的密度、熔点，影响树脂的加工性和薄膜制品的透明性。

   分子量大小将影响材料的力学性能和材料的加工性能。分子量大，材料的力学性能高，加工性能差；分子量小，材料的力学性能差加工性能好。从分子量测试结果看，LDl60的分子量低于GWl。从测试的机械性能和零剪切数值看，LDl60的拉伸强度与这二种材料相当，这说明生产中对LDl60分子量的工艺控制完全满足流延薄膜对力学性能的要求。

   从分子量分布看，在后加工过程中，分子量分布过宽过窄，都不利于加工。在流延薄膜生产过程中，分子量分布宽，可以减少缩幅，但过宽易造成厚度不均匀，平整度差，容易产生抖动，造成断膜；分子量分布过窄加工困难，与其它原料的混合效果差，因此分子量分布应适中。LDl60从分子量分布为9．5左右

   2．流延薄膜专用料LDl60的流变性能

   采用旋转流变仪测试低剪切速率下不同原料的流变行为，零切粘度ηO是剪切速率或动态频率趋于零时的粘度，取决于材料的分子结构和温度，一般随温度的升高， 710下降。对于PE而言，通过测试ηO可以反映材料的成膜性和一些分子结构的参数，一般来讲，ηO对分子量分布中的大分子拖尾等较为敏感。

   稳态剪切粘度是高聚物流变性中最重要的材料函数之一，影响稳态剪切粘度的因素较多，工艺条件的影响有温度、剪切速率、剪切应力和添加剂。材料结构参数的影响有分子量、分子量分布和支化。

   LDl60与国外样品的分子结构比较接近，分子量与分子量分布稍有差异，但不影响材料的加工性能，在加工速率范围内，流变行为与国外样品相当。通过对流变行为的研究，表明我们开发的LDl60在分子结构、加工性方面已达到国外样品水平。

   3．LDl60的物理性能

   由测试结果看出，LDl60样品的力学性能与国内生产厂目前使用的两种进口料相当，可满足流延薄膜的力学要求。

    4．LDl60助剂体系

   对于生产LDPE树脂来讲，常用的添加剂为三种即抗氧剂、爽滑剂和开口剂。一般生产厂商在生产过程中，都加入抗氧剂防止捌』旨在加工过程中的分解。而爽滑剂和开口剂则根据不同用户的要求，加入不同的数量和类别。

   LDPE使用的爽滑剂多是油酸酰胺和芥酸酰胺，油酸酰胺的分子量低，熔点和热失重温度较低，价格相对便宜。一般使用添加量为500——1000ppm。

   开口剂为无机物，目前国内使用的开口剂有磷酸氢钙、二氧化硅和硅藻土，国际多用二氧化硅类开口剂。添加量为500——2000ppm。

   LDl60既可以生产吹塑薄膜，又可以生产流延薄膜，还可以做发泡材料。爽滑剂加入的目的一是在加工过程中，降低分子的粘度；二是在生产过程中让爽滑剂迁移到薄膜表面，形成薄层保护薄膜表面。作为发泡材料使用的原料，加入爽滑剂会降低材料的粘度对发泡不利。

   我们进行了不同爽滑剂及加入量对薄膜性能的影响试验，确定了爽滑剂的种类及加入量。

   在选择开口剂的过程中，我们对其粒径、种类、分散性能、添加量进行研究，通过对薄膜开口性能、光学性能的影响进行了开口剂的评价和筛选。

   5．结论   

   1．燕化公司20万吨新高压装置开发的流延薄膜专用料LDt60，物理机械性能优良，加工性好，达到目前国内常用进口同类产品性能。

   2．通过添加剂配方的研究，确定了针对流延膜产品的不同用途，选择开发了二种不同的助剂配方体系，满足了不同用户的应用要求。

   3．工艺技术优化。燕化公司开发的流延薄膜专用料LDl60质量稳定性好，经国内流延薄膜生产厂使用，完全满足用户的使用要求。