在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜上的附着称之为油墨的叠印。印刷品的成色效果，除了与油墨的着色力的强度、油墨的色偏等指标有关外，还与油墨的叠印率的大小有关。油墨的叠印率也叫油墨的受墨量，是指在叠色块上后续色墨的主密度转移到前色油墨层上的百分率。
现在很多纸箱印刷企业使用的印刷机大多为多色水性印刷开槽机，经常遇到叠印率不高的问题。后印色不能完全覆盖前一色，出现麻点现象，严重影响到印刷效果，造成纸板的浪费。对于印刷大面积的实地时，这种现象尤为明显。如何提高水性油墨的叠印率呢？下面作一简单探讨。
1.加快第一色油墨在承印物上的干燥速度
1)使用四色印刷开槽机印刷时，把需要叠色的两种油墨分别设置在第一色组和最后一个色组，这样可以适当增加第一色墨层的干燥时间，有利于叠印率的提高。
2)第一色印刷时尽量使用快干油墨，这样可以加快第一色油墨的渗透和固着。当然不能干燥太快，否则油墨在网文辊上已经干燥，影响油墨的传递。
3)注意安排好印刷色序，尽可能把图文面积较小的颜色先印，图文面积较大的颜色后印。这样做的优点是第一色印刷图文面积较小，干燥起来相对快些，有利于油墨的叠印；同时因图文面积小，也可以减少纸板在传递过程中后几个色组对墨层蹭脏的几率。
4)在颜色饱和度满足要求的前提下，尽可能降低第一色油墨层的厚度，有利于第一色的干燥，同时也能提高油墨的叠印率。
2.调整好两种油墨流动性和粘度之间的关系
尽管水性油墨溶于水，印刷时为了降低油墨的饱和度或增加其流动性可以使用水去稀释，但用水稀释不是最好的方法。对于颜色要求鲜艳的纸箱印刷来最好使用稳定剂来减淡油墨的颜色，这有利于油墨的干燥，同时该辅助剂可以提高墨层的光泽度。而用水稀释后，当油墨附着在纸板上不能瞬间干燥，须有一段干燥的时间，这样会降低纸板的边压强度和抗压强度。
另外，调整好第一色和后印色的粘度的关系。对于多色印刷时，要适当降低第一色水基油墨的粘度，以便同时要适当提高第二色油墨的粘度提高叠印率。
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