目前市面上常用年光方式有油性上光，水性上光，和UV 上光。上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水，耐折，耐磨性。从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和 UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品，药品，烟草，和化妆品的包装。随着上光技术的推广和人们对上光的了解UV 上光和水性上光更是以无与伦比的速度在发展，在国外象欧美等国家对环保要求很高，在一些包装领域都有严厉的标准规定，不符合环保要求的覆膜和油性上光已经没有生存的空间了。

　　由于目前市场竞争空前的激烈，许多生产厂家为了节省成本，创收利润，尽可能地采用价格较低的光油，往往会造成印品出现发粘，涂布不均，起桔皮条纹，出现针孔，麻点，附着力差，发花，光泽不好，亮度不够等等.

　　印刷品上光质量的好坏很大程度起决于上光油，光油干燥和生产工艺，只有实际情况灵活掌握好这三点，再加上配置性能好的上光设备，对质量的控制有很大的帮助的。

上光油

UV光油

　　UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成

一．齐聚物
　　齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

二：活性稀释剂
　　也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

三：光引发剂
　　光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

四：助剂
　　用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有
　　稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性
　　流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上　　光涂层的光泽度
　　消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡

水性上光油

水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成

一：主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质

二：辅助剂：
1：固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度
2：表面活性剂 ，降低表面张力，提高流平性
3：消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点
4：干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性
5：助粘剂，提高光油的印品的附着力
6：润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性
7：增塑剂，提高耐折性能

三：溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）

光油的黏度：
UV光油一般来说根据上光机机速来调节
60―200米/分钟控制在不超过28秒
20―50米/分钟控制在不超过80秒
水性上光油用胶印机上光时以30―60秒
上光机上光时20―50秒

干燥
　　UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气
　　水性光油干燥主要采用红外线，

热风干燥

　　UV干燥影响固化的UV灯性能，有以下几个因素：UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。

　　大部分的UV光线包含两种UV波长，这两种波长同时工作。短波工作在表面，较长的波作用于油墨深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。

　　一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度UV固化决定于光子―分子的碰撞。光可触发分子通?牧暇鹊乩┥庾尤床煌３UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作 用，对固化的过程产生了重大影响。

　　光谱吸收能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

在实际生产中还应注意以下：

　　UV光油黏度太小，涂层太薄； 乙醇等非反应型溶剂稀释过量； UV油涂布不均匀； 纸张吸收性太强；会造成光泽不好、亮度不够可以根据根据纸张的不同情况和上光设备的速度适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。也可适当添加一定的短波管增加流平性

　　紫外灯管老化，强度减弱； UV光油存储时间过长； 非反应型稀释剂加人过多；机器速度过快。会造成干燥不好、光固化不彻底、表面发黏 。在固化速度要求小于O．5S的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于 12O W／cm，灯管要及时更新，必要时加人一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

　　UV光油部度小，涂层太薄； 油墨中含调墨油或干燥油过多； 油墨表面已晶化； 油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多会造成印刷品表面UV光油涂不上

发花

　　涂层太薄； 非反应型稀释剂（如乙醇）加人量过多；印刷品表面粉尘较多。会造成UV上光涂层有白点和针孔应注意使 生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

　　UV光油黏度过高；  压力大小不均匀； 涂布量过大；UV光油的流平性差。有可能会造成表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

　　另外在实际生产中还要注意上光生产的温度保持20 ℃左右、纸张特性、印刷油墨耐热性和耐醇性耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好，这些都很大程度影响上光的质量。