UV胶印和UV柔印的主要区别是墨路、油墨和印版技术。UV胶印由于墨路较长, 可多至16根墨辊、润版系统，以及墨槽等,需要多一点自动化控制的过程。UV柔印因为墨路过程简单，只需要比较简单的手动调节。

　　在另一方面,  尤其是那些使用数码成像版要求高质量的印刷, 使UV柔印的生产成本明显提高。UV胶印和UV柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。没有绝对明显的“优胜者”, 只有最适当的工序以适应不同需要。

　　在印刷范围中, UV柔印, 更有独特的优点。它可以上光, 印刷金属色, 可转移1至12微米的墨层, 几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触知效果。 同时, 它可以处理极精细的渐变色和印刷工序。而UV胶印墨转移只限约2微米, 因而它的高质量印刷优点无法延展至所有印刷加工。

　　但由于墨路短, UV柔印可较UV胶印更快地转换, 现代UV胶印机组如XpanndTM 更可进行自动清洗多组印刷单元, 大幅度减少转换时间。 

　　UV柔印能提供较UV胶印更好的自我明显度,  尤其是在光亮色彩,强反差色(对比色)方面。

　　UV胶印仍保留其坚实的优点, 不仅在印刷质量的差距, 而且是更简单,能更高效益地达到质量要求。如果有高质要求的加工, 制版源更容易符合要求, 印刷变量更为标准化。UV胶印可以更容易, 更节省成本地达到高质印刷要求。

　　现代的UV胶印印刷机组，如XpanndTM 提供了快速转换印刷组合, 以低速设定、快速反应地按承印物调墨功能, 使得UV胶印和UV柔印在转换加工承印物时间损失相差无几。UV柔印的优点由UV胶印的给墨管理的灵活性补偿了。如果UV柔印工序是当地标准化的话, UV胶印便可以占有明显的优势, 因为最终印刷结果亦是全球化标准。

　　在频繁转换印色时, 以及不明承印物时, 柔印有优势, 因为UV胶印组合需要协调水墨平衡，而UV柔印可实时开始印刷。专色印刷中在处理UV胶印亦有些优点。因为它的标准化是在供应链中最先进。

　　现代印刷机，如AthenaTM, I-CombatTM 和 XpannedTM, 在全球性或地区性标准化环境里, 具备计算机智能技术, 使得UV胶印和UV柔印同样在重复加工中发挥效能相当, 因为大部份的变量都已经由计算机控制了。在一些较简单的配置中, UV柔印拥有明显优势。

　　UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活,这是因为印刷机组的高价值和尺寸较大。虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机可使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。 UV 柔印却可以印刷任何重复长度尺寸, 投资成本很小。 

　　湿胶印是今天印刷工业中最普通的印刷工序。基本原理是利用在印版上的印刷区(印墨)和非印刷区(水)的水墨平衡。关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。 无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层，为非印刷区去除水墨，平衡控制, 亦免除了使用水作为媒介。不使用水来印刷，使无水胶印的印刷网点更锐利和更好显现。无水胶印有潜力达到更高线数和反差。湿胶印比无水胶印更兼容些。水可被视作清洗印版、墨路,有点像在印刷时自我清洁的功用。在无水印刷版中, 尘土、纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层, 使得选择承印物和工作环境清洁的要求较为苛刻。

　　一般来说, 无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。就是在工序上细微的失误, 印刷质量也可能变化很大。

　　印墨温度的问题, 已经过多年技术的发展。无水胶印仍然是很复杂的工艺，每一项工序都要求完美控制, 才可以达至很高印刷质量。

　　在印刷速度高于每分钟150米时, 湿胶印需要冷却辊，冷却在印刷机组中积聚的热量, 可能影响到墨的表现和墨的密度。

　　无水胶印在任何印速都需要冷却辊和冷却墨路, 以及在版辊中心冷却印版。 因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。印墨的工作温度限制在极窄的范围内, 只有3-4℃, 高于或低于这个温度, 印墨变得不稳定而印刷质量会受到影响。为达到更佳控制印刷效果, 厂内需要空调温控。

　　胶印是对机械组件要求最高的印刷工艺。当柔印只需要有限度的印刷压力时, 胶印却需要很大的压力加诸在版辊中, 才能将印墨传递。 胶印机组的工差、组装，以及牢固度, 还有墨路的设计和印墨管理系统, 都会影响到最终的印刷质量。

　　大部分市面上的胶印头可以在每分钟30至40米的机速达至可接受的印刷质量。要超过每分钟50米的机速, 才能得到持续性的好质量印品。XpanndTM 胶印头在每分钟12米的印刷速度便可以得到持续的高质量印刷。在起印设定中的废品量很少, 与柔印工艺很接近。

　　以计算器接口控制所有参数的墨路, 还可以从主控制面通过自控伺服遥控调整印墨管理系统可以将给墨参数存储和重复调用, 以便在重复加工时使用, 或以此为新加工的设定基础。在设定中, 废品和时间因而可以大大节省, 而所有给墨参数都受控制, 而且可以复制!  
 

 
来源：科印网