胶印是利用油水不相溶原理，使油墨和水在印版上保持相互平衡，以实现网点转移。但在实际印刷过程中，水墨是由不平稳到相对的平衡，再由新的不平衡到新的相对平衡。这种相对平衡的过程，是一项比较复杂而又难掌握的工作，只有在长期的生产实践中不断地总结经验，才能掌握其规律性。
1.印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持其亲油性和亲水性相对稳定，同时图文基础和空白基础对印版版基要具有良好的吸附力。
2.印版表面的砂目必须保持均匀细密，并具有一定的机械强度。
3.原则上要求车间要恒湿、恒温，因为温度的变化会引起油墨黏度、流动性的变化，因而，水墨失去平衡，尤其是对树脂油墨。一般情况下，车间里最好是安装空调，把温度控制在20~25℃范围内。
4.在生产中机嚣运行最好保持正常的定通和匀速运转，机器忽快、忽慢，易使水墨平衡失去控制。
5.印刷所用油墨和纸张性能差别很大，使用不同的纸张、油墨，掌握水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松、含水量大小之分；油墨有黏度、流动性、颜料颗粒大小之分等，在印版、温湿度等条件相同的情况下，掌握它们性质的变化，是保证水墨平衡的前提。
6.油墨中加放燥油促使油墨干燥加速，但这同时也促使油墨黏滞性增强，因而燥油用量不合适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。
7.润版液的PH值也是影响水墨平衡的主要条件，必须保持恒定。
8.印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡的好坏。
9.印网点图文或文字线条时，在保证网点清晰的前提下，可适当加大墨量。
10.有些油墨着色力差，印出的印品暗淡无生气，在这种情况下，可把墨量适当加大些。
11.单面印刷的印件可比双面印刷的印件墨层厚些。
12.铜版纸、玻璃卡纸表面光滑、吸收性小，故应使用墨量小些，特别是印刷实地图文时，墨量更不宜太大。
13.对于较薄的纸张，印刷时墨层不直印的厚实，而粗糙、吸收性强的纸张，墨量可放大些。
来源:21世纪精细化工网
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