一、抗磨性的实验方法　　印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。有多种方法用来检测抗磨，I、生，也有不同的方式来说明抗磨效果。最近我去一家折叠纸盒印刷厂参观时，发现他们仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，最终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，我的评价是：印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。　　另外，我还了解到几种测试抗磨性的方式，但并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的最终判断仅凭一次实验。实际上，抗磨效果的最终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其最后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。　　以下是我建议的几种实验方法。　　1．Sutherland Rub检测仪　　采用Sutherland Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。　　2．抗回黏性　　在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取最后的综合值。　　3。震动实验　　这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。模拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至最小，这一实验还是非常值得的。　　我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得最优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。　　如何确保水性上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到最佳的膜性能。最关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。　　第二个问题是在联机上光后，印刷者如何知道印刷品在叠放情况下不会出现油墨污染。如果你期望在印刷上光后能立即摩擦印好的纸张以检测其干燥性能，那将是一种错误的方法。以下有几条建议，印刷厂家可添加到检测项目中：　　(1)上光技术人员在印刷生产线上用拇指在印刷品暗调区域按一下，若15—20秒后指纹消失，则表明其干燥性能良好，油墨在叠放过程中不会出现污染。这里需要提及的是，有时印刷技术员在印刷进行过程中将纸张从印好的印刷品叠放垛中取出检测，而正常情况下，应将刚印好的纸张放在观察桌上检测。　　(2)当第一次联机上光时，必须在印刷30分钟后检查整堆纸张的蹭脏情况，并且做到从已叠放好的印张的上层到下层抽样检查油墨蹭脏情况。在重新叠放过程中，接触已涂好上光油的印刷品的四个角时一定要小心，以避免碰损。　　(3)当上光表面出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘在一块。有多种避免上光；由聚积的方法，但我建议用1％一2％的水(重量比)稀释上光油以降低其黏度，或者从别的角度考虑，避免斑点的产生。　　(4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能与UV固化油墨联机上光应用。当用UV油墨印刷时，只要油墨适当地固化，就会得到较好的抗磨性能及干燥性能。