在网印工艺中，刮墨刀是印刷的重要器材，其中胶刮是刮墨刀的主要材料，它的性能将影响到最终产品的质量。 　　胶刮的常用材料有天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等。现在的胶刮大都由天然橡胶组成，天然橡胶的磨损主要是由外力和强溶剂腐蚀造成；氯丁橡胶(合成橡胶),也是最常用的胶刮材料，它比天然橡胶的抗化学性和抗磨损性好；聚氨酯是一种合成塑料，是常用的优质胶刮材料，广泛地应用在自动或半自动网印设备的刮墨刀制造上，它具有良好的抗物理和化学性能及抗磨损性。 　　胶刮的性能受诸多因素的影响，胶刮与网布反复接触摩擦后会渐渐磨损，降低其下墨的能力；使用不当的溶剂，如普通溶剂及UV油墨的溶剂也会使胶刮退化，缩短胶刮材料的使用寿命。在印刷过程中，其他因素也会导致胶刮膨胀变软，从而波及到印品质量。边缘磨损或出现缺口的胶刮是无法均匀地将油墨透过网布，完成图文的正常转移的。因而要保证印刷质量和胶刮的工作性能，必须正确地选择和保养胶刮。 一、胶刮的选择　　1.硬度 　　选择胶刮材料时，首先要明确你所需要的胶刮硬度。硬度值是胶刮物理性质的具体反映，网印胶刮的硬度值在HS50至HS95之间，且都是由硬度计测得的。测量方法是将探针刺入被测材料，刻度盘上即会显示硬度值。硬度计的使用类似压力表，需要每年进行一次基础校准。先进的硬度计的测量标准是由ASTM(American Standard Testing Material)程序而来，但塑料胶刮所用的硬度标准与橡胶材料的标准有所不同。一般我们将胶刮按硬度分为4个等级：软（HS60）、中等（HS70）、硬（HS80）、超硬（HS90），这种分类广泛地应用在胶刮材料的检测上。大多数聚氨酯胶刮的制造商习惯利用色标来表示胶刮的硬度值，如，HS60-红色、HS70-绿色、HS80-蓝色，这样可以使工作更加方便。 　　(1)根据胶刮的用途确定硬度。网印生产最常用的胶刮硬度值为HS70，因为胶刮的任务是刮平油墨，并将油墨通过网布转移到承印物上，所以刮刀既要有足够的刚性，又需要足够的柔软度，没有一定柔软性的刮刀在运动中不易刮平油墨。HS70的刮刀可同时满足这两项需求。 　　(2)由承印物和网布的特性决定胶刮硬度。硬度较高的胶刮，摩擦系数相对较低，受网布表面磨损较少，因而对于不规则或表面不平整的承印物或使用粗糙的网布时，需选择硬度值在HS60～70之间的胶刮;如果承印物表面平滑或选用的是高目数网布，则应选用硬度值在HS80～90A之间的胶刮。 　　(3)根据油墨的特性选择胶刮的硬度。网印中使用的许多油墨具有侵蚀性，如UV墨对胶刮的损伤远远超过水性油墨。胶刮材料越硬，对这种侵蚀的抵抗性能越好。因此，为消除胶刮因侵蚀而发生膨胀变形和化学腐蚀，需选用较硬的胶刮。 　　(4)印刷设备的影响。由于胶刮在印刷过程中要经受高度的表面摩擦，硬胶刮比软胶刮的抗摩擦性好，因而硬胶刮通常用在高速自动化网印机上，较软的胶刮通常用在低压力和低速的手动和半自动设备上。 　　(5)根据印品图文量选择不同硬度的胶刮。胶刮硬度直接影响油墨的下墨量，软胶刮的下墨量比硬胶刮大，因此，软胶刮通常用在满版图文印刷上。 　　2.胶刮外形 　　胶刮的外形决定着下墨厚度。如图１所示，常用胶刮的外形包括方形1(square edge)、双斜角2(a double-side bevelled edge)、方形边带圆角(square edge with rounded corner)、圆边4(rounded edge)和单斜角7(a single bevelled edge)。方形边的胶刮最普遍，主要用于曲面、纺织品和手工印刷等；圆角胶刮一般很少用在纺织工业中，当需要增加下墨量时可以使用，但图文质量不是很高；斜角胶刮通常用在高品质的曲面印刷中，其中，双斜角更多用在高速自动设备中；单斜角在较硬的承印物上印刷效果尤佳。 　　一些印刷者喜欢利用磨削工具或砂轮将胶刮边缘磨出不同的弧度或外形，以增加下墨量，其实，刮墨边为90°的胶刮的过墨效果最好，因为一把圆角刮刀不可能把油墨刮平,很好地将油墨转移到承印物上。为保证刮墨量，最好在刮刀工作时经常进行简单的检验，看是否有油墨残留在网布上，如果有残留，则证明胶刮的边变形了，或出现了锯齿，造成刮墨不匀。 (待续)