普通润湿液配制及使用注意事项

2007/8/10 15:04:24

普通润湿液是在水中加入某些化学组分，配制成浓度较高的原液，使用时加水稀释或制成固体粉剂，使用时溶于水中而成的。平版印刷中印版空白部分的水膜要始终保持一定的厚度，即不可过薄也不能太厚，而且要十分均匀。水分过大，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀；水分过小，先是在印品空白部分出现墨污，引起脏版，随着时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。因此，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。普通润湿液的配制要求　　1、能够充分润湿印版的空白部分版面。为有较好的润湿性能，就需要降低润湿液的表面张力，能够明显地降低溶剂表面张力的物质就是表面活性剂。所以必须加入乳化剂、润湿剂，表面活性剂。　　2、具有清洗版面空白部分油污的能力。能够把印版上面的脏点洗去，则需要加入磷酸、硝酸、柠檬酸等酸性物质，只有酸性物质才具有较好的清洗能力。　　3、具有非常好的不感脂能力。则需要放入阿拉伯树胶。它能补充印版版面损耗的亲水胶体层，提高空白部分的亲水抗油性，特别是在夏季天气炎热和油性强的油墨印刷时的作用更为显著，但使用量不宜过多，否则容易产生墨辊脱墨的现象。　　4、能适合不同气候的变化加入吸湿剂。　　5、水斗润湿液能够稳定PH值，加入缓冲溶剂。　　6、能补充损耗的无机盐层，则需要加入酸性物质。普通润湿液的使用　　一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低、润湿颅的PH僵在5-6之间为好。润湿液的PH值和润湿液原液的加放量有关，原液加放量大，润湿液的PH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润湿液的PH值，增减润湿液原液的加放量。　　1、PH值大于7过高的危害　　a、印版易“糊版”　　在印刷过程中，在有方向性摩擦力的滚压下，墨层会向图文的周边扩展，使图文空白部分受到墨层的侵蚀，酸性过弱导致印版上水膜的抗油性不足，而使空白部分的亲水性减弱，从而使网点扩大发毛、发糊，严重时可造成糊版。　　b、印版易浮脏和挂脏　　酸性太弱的情况下，由于印版的无机盐层在印刷时不能持续不断的补充，使空白部分的亲水性减弱而逐步亲油，引起挂脏。故增加原液的加放量，使润湿液的PH值略有下降，对防止挂脏有利。当PH值≤6时，水斗药水表面张力系数基本不变，PH值继续增大时，表面张力系数就会显著下降，从而使水斗溶液分散入油墨中形成油包水的状态，引起版面浮脏现象。　　2、PH值过低(酸性强)的危害　　a、对印版的腐蚀性强，印版耐印率下降。　　在酸性过强的情况下，版面的无机盐层开始溶解及图文部分会遭到腐蚀而被损坏，严重时版面的砂目也将被损坏，由于水斗酸性强，使砂目遭到破坏，藏水量也随之减少，空白部分容易感脂而起脏，图文基础因受到强酸腐蚀，使感脂性减弱，网点变小或残缺不全造成花版。　　b、油墨乳化发生浮脏。　　酸性过强的水斗溶液，常会引起油墨的乳化，这是因为水斗溶液中有许多阴离子如硝酸根离子，是极好的表面活性物质会使水斗溶液表面张力降低，油墨失去应有的粘力，油墨颜料与连结料等分离，造成颜料分散于版面，空白部分引起浮脏。　　C、墨辊脱墨　　金属墨辊容易与过强的酸性药水发生化学反应，造成金属墨辊容易脱墨。　　d、阻碍印品干燥　　酸性强，酸性与盐类发生化学反应，当酸性达到了足以与催干剂中的金属盐类发生反应时，则油墨的干燥将受到破坏，起到抑制干燥的作用。酸性强则会引起印刷品油墨干燥缓慢，不断会影响正常生产，同时产品背面容易粘脏，妨碍产品质量，当PH值小于3．8时将对油墨干燥起到抑制作用。　　e、墨色灰暗无光泽　　普通润湿液酸性强，会起到破坏油墨结构的作用，并使油墨乳化，同时当酸性过强时，墨色的色泽就会受到破坏，显得印迹墨色灰暗无光泽。

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