废纸是生产纸模制品的主要原料之一，用液压磨碎机与分选机对其(废报纸、瓦楞纸板包装的边角废料等)应进行仔细分类并剔除各种杂质。分选净化后的废纸经磨碎打浆，转变为均匀的纸浆。纸浆施胶是为了提高注型制件的抗液体渗透性能。对于纸模包装制品，所施胶料一般为松香、石蜡、乳胶或松香石蜡胶。试验表明，为了得到高质量的制件，对非粘结类废纸制品纸浆，其中必须加入相当于纸浆干纤维质量3％的松香胶；对粘结类的废纸制品纸浆，应加入1．5％—2％的松香胶。
模塑制品的成型可有3种制作方法：真空造型法、液压造型法、压缩空气造型法。实践中，可用上述方法之一或尽可能采用综合的方法以提高生产效率。
纸浆注满模型之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则贴附在网状模型的表面上。成型结束后，借助于液压缸升起模型，经压实后取出制品并转送到烘干工序。制件的压实是在由上模和下模组成的专用压型机中实现的。压型机的结构应保证在压实时不拉伸，否则会引起制件壁的破裂。因挤压的程度不同，制件的含水率为50％—75％，经干燥工序应使含水率降为10％—12％，而在某些情况下可降到3％—4％。制品的干燥是在干燥炉中进行的。制品套在防缩模型上送入干燥炉中，用热空气来干燥制品，开始的温度为250—300℃（制品在7—10秒内含水量减少50％），然后温度降为100—05℃、连续式干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为10％—12％左右即可。纸模制品生产工艺中一直伴随着脱水，从重力脱水、真空脱水、压榨脱水，到最后的热力脱水，即烘干。
烘干后，在热成型机上用挤压的方法使其更密实，这对于注塑包装制品壁的厚度均匀、外表面光滑平坦和提高壁的强度都是必要的。纸模制品干燥后即可使用，但有时还需进行特殊处理，如：压光、涂料烘培或在表面印刷图案文字等。
纸模制品用于生产一次性快餐具和包装制品在工艺上是有差异的。如：一次性快餐具要求防水防油，表面光滑，内外洁净，达到刚度要求，符合卫生标准。而包装制品一般形状较大，较复杂，要求具有承载能力、缓冲功能、定位功能。工业品包装有时对尺寸、形状、精度要求不太高，所以，纸模制品工业包装很少要求定型，是从成型机下来之后，经过烘干机一次性烘干成型。
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