当今市场浆价的持续疲软，既影响到投资愿望也减慢了制浆工业的发展。但在世界范围内仍有新建项目或改造项目不时投产问世，同时，对效益、效率和环境保护的不断追求，更涌现出不少值得注意的创新技术。
1、制浆
Papier Masson公司将其大部分资金投入到加拿大魁北克的Masson Angers纸厂，建设一条日产760t能力的新TMP生产线。该生产线在2000年投产。经72h连续运行，已在两段Metso RGP82CD盘磨机的单条生产线上生产出2277t的新闻纸用TMP浆。在运行中工厂利用率超过95.5%，只出现了3个短时间的故障。开创了世界上单条TMP生产线的最大产量。
世界最大硫酸盐纸浆单条生产线的拥有者是芬兰的Mstsa-Botnia Joutseno，它的日产2140t的新制浆生产线在2001年5月15日投产。该生产线由Kvaerner公司提供连续蒸煮设备和洗涤设施，包括预浸器和蒸煮器都是当今世界上最大的。蒸煮器直径10m多，高度64m。蒸煮采用了Kvaerner的双塔汽液相紧凑型蒸煮工艺。据称特别适合于生产配用于抄纸的骨干浆，而这是Joutseno的专长。Kvaerner的供货还包括紧凑型给料系统和在常压两段扩散器中的本色浆洗涤系统。
Ahlstrom机械公司提供氧脱木素、筛选和漂白设备。供货包括中浓技术、MODU筛和DD洗浆机。
新组的Andritz-Ahlstrom公司的里程碑项目是美国Willamette公司的60万t使生产能力翻番的项目。其中心技术是一套低固形物连续蒸煮系统和北美第一台DD洗浆机。Willamette具有在Johnsonburg Pennsylvania厂的低固形物蒸煮的经验，低固形物蒸煮有助于提高纸浆的强度和粘度，改进在蒸煮器内的洗涤，与深度脱木素法比较，漂白化学品用得更少。
2、漂白
臭氧漂白在20世纪90年代前期已经商业化，直到如今仍发展缓慢，但现在情况有了变化，Mesto（美卓）公司的新臭氧漂白技术（ZeTrac）采用高浓技术，使臭氧漂白的成本有了下降。在第一段使用臭氧还可使纸浆强度获得有效保护。
Mesto的ZeTrac系统在臭氧段之后取消了洗涤段。洗涤是在碱抽提以后进行，然后将该滤液全部回用到本色浆或氧脱木素段后的洗浆系统。漂白流程一开始就用高浓臭氧段，漂白成本以及废不量与污染负荷均可显著降低。自1995年起，比利时的Burgo Ardennes厂已将其原来的C/D（EO）DED漂白系统改造为DoZ（EOP）（DD）流程，原来的24万t/a生产能力增加到36万t/a。该厂认为也可不用Do段。目前Z（EOP）段的废水还没有循环回用，但在不久的将来，使用没有Do段的流程后即可实现全封闭。
Nichinan纸厂、Oji纸厂最近投产了它们新的ZaTrac漂白系统。Nichinan的漂白生产能力可达750t/d阔叶浆，白度86%ISO，其主要改变就是将漂白工段改造为ZEPD流程。
以同样的技术，Votrantim Cellulose Papel（简称VCP）公司在巴西的Jacarel厂以O（ZE）DP流程生产2100t/d的漂白桉木浆。该厂原有的臭氧生产线是用中浓技术，而新生产线则是用高浓ZeTrac技术。ZeTrac高浓臭氧技术与双辊压榨洗涤相结合，可获得非常低的废水排放量和污染负荷，而漂白成本则低于类似的中浓臭氧技术。
3、洗涤压榨
Kvaerner公司紧凑（Compact）压榨新洗浆技术具有最少的占地面积和明显的环境效益。该压榨洗浆技术是Kvaerner公司与瑞典Billerud公司的Gruvon纸厂密切合作、历时3年研究而成的。Gravon厂已因此使去曝气池废水的流量减少了4m3/min。紧凑型压榨的生产能力范围为500-3000t/d，设计入口浓度约5%，中浓泵给料，可适应入口浓度的很大波动而不影响运行效率。用针叶浆时出口浓度可达32%以上。（未完待续）
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