一、纸张的光学质量  　1．白度。白度用来衡量纸张对光的总的反射能力。白度高的纸张可以增强与墨色的对比，使印刷品色彩鲜亮，影响纸张白度的主要因素有：  　①纸浆的漂白程度。制浆主要分为机械制浆和化学制浆两种方式。由于机械制浆是利用机械的方法将纤维原料磨解而得到纸浆的方法，没有使用化学药剂除去木素，所以用机械浆制成的纸(例，新闻纸其组成为：机械浆80％，化学浆20％)其白度比较低，而化学浆的漂白度直接影响到成纸的白度。  　②纸张内是否加入了增白剂。  　③纸张是否加填填料。常用的填料包括：碳酸钙、滑石粉、钛身粉、高岭土等，纸浆在调成过程中加入填料后成纸的白度比较高。  　④纸张表面是否涂布涂料。表面涂布涂料的纸张(如铜版纸)其白度要高于未涂布的纸张(如书刊纸)，但在现实过程中，白度较低的书刊纸，因其与墨色的对比不是太强烈，在阅读时不过于刺眼，有益于保护人的视力，所以这种米色纸逐渐成为了书刊印刷的新宠。  　2．纸张的光泽度。纸张的光泽度指的是纸张对光线的规则反射程度。纸张的光泽度与原纸是否涂布、是否经过超级压光有关，非涂布纸的光泽度介于涂布纸的光泽度和涂布压光纸的光泽度之间。纸张的光泽度高，印刷光泽度相应就高，印刷品色彩鲜艳。  　3．不透明。不透明度的纸张在印刷后，往往会发生透印现象，使图文信息显的杂乱无章，影响到阅读质量，所以在印刷过程中应当选用不透明度高的纸张(如果印刷品有特殊需要则应特殊对待)。　二、纸张的表面性能 　 1．平滑度。纸张的平滑度指用来评价纸张表面的平整程度和均匀程度。纸张平滑度高，网点的还原性就好，在纸张上能得到清晰细腻的印迹。光洁饱满的网点有利于精确再现原稿的阶调与色彩，故平滑度高的纸张(如铜版纸)多用于印制精美的印刷品。  　纸张平滑度低，网点的还原性差，印迹不能完好转移，适用于表格文字的印刷，同时油墨在纸张上还会因分布不均匀而造成局部粘附力过大，产生剥纸等现象。    2．尘埃度。纸张的尘埃指的是纸在抄造过程中未能除去的杂质。纸张的尘埃度过高，其粗糙程度较高，会加大印刷过程中的磨擦造成印版耐印率下降，不利于图文信息的再现。所以造纸过程中应重视除砂、除渣设备的应用，并注意保持车间清洁，降低纸张的尘埃度。    3．施胶度。施胶度常用来衡量纸张抵抗水浸透的能力。在平版印刷过程中因利用油水相斥原理进行油墨转移，使用施胶度较高的纸张在印刷时，油墨和润版液难以进入纸内，从而减轻了纸张的吸水变形，提高套印精度。施胶后的纸张经压光后，纸的光泽度和平滑度会相应提高，从而改善了印刷品的质量。纸张经施胶后，其胶料之间，胶料与纤维之间紧密结合，提高了纸张的强度，减轻了掉毛掉粉现象。    根据纸张用途的不同，其施胶程度各有差异，例如：新闻纸其油墨干燥方式为渗透干燥，所以不需要施胶；凸版印刷用纸因不需润版液只需微施胶即可；而书写纸则需要重施胶，以避免"洇纸"现象。    4．吸收性。纸张吸收性过大，油墨中的连接料会过度  渗透，而使印刷品失去光泽，甚至产生粉化现象，此时可  以适当的增加着墨量来加以补救，但是墨量过大会产生印  迹铺展、透印等弊病；纸张吸收性过小，油墨干燥速度会变慢，在高速印刷过程中会产生背面蹭脏，印迹不清等弊病。这时我们可以降低印刷速度，增加干燥时间，我们也可以在油墨中加入干燥油，加快油墨的干燥速度。    在一些特殊印刷方式中，如UV印刷时，所用UV油墨若未能及时见光干燥，也会产生印刷品表面浮脏，背面蹭脏现象。　　三、纸张的强度指标 　 1．纸张的表面强度。纸张的表面强度指的是纸张的抗拉毛掉粉的能力。纸张的表现强度低掉毛掉粉严重，印刷品上会留下斑点，纸粉的堆积会堵塞印版上的文字和图案造成糊版，同时也会降低印版的耐印率。    在酒精润版系统中，靠版水辊上的纸粉，将会被传递到水斗中流入水箱，造成润版液性能下降，掉毛掉粉严重时还会堵塞水管，影响正常供液。    2．纸张的抗张强度。在卷筒纸轮转印刷过程中需要纸张有较高的抗张强度，因为在轮转印刷过程中，橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒之间始终处于合压状态，若纸张的抗张强度较低则易发生断纸现象，常常会使纸张卷缠在橡皮滚筒上，造成橡皮布和印版的磨损，严重时还会损坏印刷机。　　四、纸张的其他性能指标    1．纸张的水分。纸张的含水量较大时，纸张在印刷过程中变形较大，易套印不准，同时使纸张的抗张强度降低；纸张的含水量较小时，纸张易发脆其韧性降低，静电比较严重。    我们通常所说的纸张水分指的是纸张的平衡水分，也就是在一定的温湿度状态下，纸张的水分不再发生变化时的含水率，正常情况下其值在7％左右。影响纸张平衡水分的因素主要有：①原料纸浆的品种与纯度；②环境的温度；③环境的相对湿度。    随着印刷机构造越来越完善，对纸张水分的要求已不是过于严格，但是无碳复写纸平衡水分的要求依然颇为严格，因为此种产品常为多联产品，若每种纸含水率相差较大，势必会造成纸张的抽涨变形，造成后序配页装订的困难，所以在印刷时须对其进行调湿处理，使纸张的平衡水分与印刷车间的温湿度相一致。    2．纸张的伸缩变形。纸张的主要构成原料为纤维，纤维吸水膨胀其真径增大远大于长度增大，在理论上单根纤维吸水膨胀其直径增大与长度增大之比可达20：l。尽管在纸张的抄造过程中加入了许多膨胀系数较小的填料、胶料等物质，但是纤维的吸水膨胀仍是印刷过程中须考虑的重要因素。    纸张的伸缩变形会影响到套印精度，有时还会使纸张产生折痕，对须精细印刷的产品(如条码等)其影响更为严重，所以在印刷时需考虑纸张的丝缕方向即纤维的主要排列方向。    纸张的质量直接影响到印刷品的质量，我们应根据产品的质量要求合理的选用纸张以实现资源的充分有效利用，我们还应充分重视纸张在运输存放等过程中因人为客观因素对纸张的影响。纸张作为重要的印刷物资，如何降低纸张的消耗，已成为企业节约挖潜的一个重要问题。