在印刷过程中，油墨要经过传递，输送而转移到承印材料的表面（图5-7），始终保持油墨传输和转移的稳定，均匀和适量，是获得高质量印刷品的保证。
油墨传输和转移的质量，既与胶印机的性能和精度有关，又与纸张油墨印刷适性有关，还与印刷工艺的设计与实施有关。
图5-7 水墨配置图
一 油墨在墨辊间的流动和分配
两个相互滚压的墨辊间的油墨，相对于墨辊来说，处于流动状态（如图5-8），一个弹性辊和一个刚性辊对滚，两辊的外缘形成一个有双向喇叭口的间隙，两辊接触前各自附有一层油墨，汇合后进入间隙，通过间隙的最窄处之后逐渐分裂过程中，油墨先被拉成丝，墨丝在一处或几处断裂，大部分油墨分别粘附在两根辊上，很少一部分油墨可能游离出来，形成墨雾，这就是油墨在墨辊间流动过程。
图5－8 油墨在墨辊间的流动
在墨丝断裂(或墨层分裂)的过程中，如前所述油墨本身表现出来的阻止断裂的能力叫黏性，在拉丝断裂中，对油墨所做的功，叫分离功。
在正常印刷和适当的印刷压力下，墨辊间的油墨分离处于稳定状态，也就是说，油墨通过墨辊间隙后，分配在每一个墨辊上的墨层厚度相同，为通过辊隙前全部墨层厚度的一半（图5-8），由此可以计算出输墨装置各墨辊表面墨膜厚度的分布规律是：各墨辊间的油墨是以一定的百分比出现的，着墨辊上的墨膜最薄，越是靠近传墨辊的墨辊，墨膜越厚。
图5-9 一对墨辊传递油墨的厚度
当印刷中断(滚筒离压时)，印版停止向承印物表面转移油墨，经过印刷过渡后的稳定状态被破坏。使输墨系统进入新的稳定状态，附着在所有墨辊上的油墨将重新分配，再合压印刷时，开始印刷的几张印刷品墨色很深，往往是废品，一般需印刷10多张以上，才能达到原来稳定状态，正常的转移墨量。所以，印刷中途要尽量减少停印次数。
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