摘要：本丈介绍了双面胶粘带原纸的生产工艺。 关键词：双面胶粘带原纸；技术指标；工艺；化学助剂 双面胶粘带原纸(俗称棉纸)是作为双面胶粘带的载胶介质，它具有低定量、物理强度高、纵横向拉力比大、较高湿强度及纸面匀度好等特点。 1 双面胶粘带原纸技术指标(见表1) 2 生产工艺 2．1 工艺流程 2．2 原料选用 为了满足双面胶粘带原纸的强度指标，原料主要选择长纤维针叶材漂白木浆。 2．3 打浆工艺 粘状打浆，打浆浓度6％~6．5％，打浆度45~50°SR。 2．4 化学助剂 2．4．1 增白剂 胶带原纸要求白度≥80％，目前较多采用VBL型荧光增白剂。 2．4．2 湿强剂 早期湿强剂多使用三聚氰胺甲醛树脂，因存在释放甲醛、废纸回收困难、酸性抄造等问题，目前已被聚丙烯酰胺环氧氯丙烷(PAE)取代，加入量为5~10kg／t纸。 2．4．3 剥离剂 湿强剂加入量较高易造成粘缸现象，加入适量的剥离剂有助于避免这种情况发生，加入量为1％。 2．4．4 分散剂 适量的分散剂可以抄出薄而匀的纸，一般可选用PEO(聚氧乙烯)分散剂或PEO-PFE分散剂，加入量为1％左右。使用时应注意，加入分散剂后会使滤水性下降，压榨部易出现压花现象。 2．4．5 造纸助剂加入注意事项 纸机湿部化学是一个复杂的化学体系，加入的化学助剂越多，反应机理更是复杂。由于各助剂的酸碱性、阴阳离子性都不同，所以各助剂加入方式、顺序、加入点等等都有要求，应避免助剂之间发生干扰。现列出各助剂的pH值及离子性(见表2)： 2．5 纸边处理 由于采用PAE／PPE湿强剂的胶带原纸的湿强度随时间延长而提高，所以刚下机的纸边可直接碎浆。存放时间较长的纸，一般可通过次氯酸盐浸泡并加温至50℃进行处理。 同时应注意，由于次氯酸盐对湿强剂有很大的破坏作用，对处理纸边所得的浆应充分洗净或加入亚硫酸盐(脱氯剂)处理废纸浆中残留的次氯酸盐，以免影响后期生产。 2．6 抄纸工艺 可用1092圆网纸机抄造，上网浆浓为0．2％，抄速 为50~70m／min，面网目数 选用90目。 3 结束语 双面胶带原纸作为专业用纸，其生产工艺与其他低定量纸种(如灯笼纸、绢花纸、彩色阻燃纸等)生产工艺相似，只是在各项指标上要求有所不同。
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