水基油墨的印刷适性

　　适用的印刷油墨应该能达到所需的墨层厚度，印刷清晰，无斑纹，不犯水，不粘　，不糊版，非图文部分不粘墨。印刷质量是油墨，纸张，印刷工艺和印刷设备综合作用的结果。简而言之，油墨基本上由两部分组成。第一部分是粘附纸张表面以产生预期视觉效果的颜料。另一部分是连结料，它可以使油墨产生流动性，并且使颜料在干燥之后粘着在纸张表面上。配制油墨时经常使用一种以上的颜料，连结料也往往在数种液态物质构成。在选用配墨原料时务必小心谨慎，使配制成的油墨具有以下特点：

　　1.油墨中必须含有足量颜料，可印出致密的实地色。

　　2.油墨成分分散均匀，在储藏过程中或用在墨辊上时不会出现浓度不匀现象。

　　3.印刷时应在规定的时间内固化干燥，不粘脏。

　　4.具有合乎要求的印刷流动性。

　　5.分段输墨性能好。

　　6.能够按着要求，经润湿后粘附在指定的表面上。

　　7.根据需要产生暗光泽效果或者亮光效果，能用于套印，能进行上光处理。

　　8.已干燥的墨膜能够耐酸，耐碱，耐水，耐紫外线，耐磨，不受酒精和油脂的影响。

　　9.干燥之后气味极小，特别是用于食品包装时更应该如此。

　　10.不含有害物质（例如甲苯）

墨膜

　　用高浓度油墨进行的关键是在保证色强度的墨膜性质的情况下，墨膜应尽可能的薄一些。这要求提高油墨中颜料的含量，降纸连结料的粘度。另一点就是颜料的分散度或润湿度要好。在大多数情况下，颜料润湿度最好时，粘度也最低，色深度和色强度最大。

　　高浓度油墨在保持较高粘度时用细纲纹辊和刮墨刀印刷可获得很薄的墨膜，印张质量好，成本也低。纲纹辊的容积和纲线线数起着非常重要的作用。为了用细纲纹辊获得理想的印刷效果，油墨的粘度必须适中。纲纹线数越多，粘度也应越高。但是粘度必须稳定，粘度过低会导致糊版现象的发生。粘度过高则容易粘赃。为了获得最佳印刷质量，应该精心调整油墨的粘度，不要随意地取一些溶剂或水渗在油墨裹去改变油墨的粘度，应该仔细量出掺用量，然后再看其效果如何。

油墨的干燥

　　干燥质量同连结料中的树脂和溶解树脂的溶剂有关。如果采用固体颗粒含量高的聚酰胺型油墨，改进印刷适性的第一步就是检查一下用来溶解树脂的溶剂，看一看溶剂能否使连结料具有较低的粘度，较低的表面张力和极强的相溶性，最后采用的溶剂是否要从油墨中蒸发掉？

　　要想印刷出清洁无污的印张，就应该采用溶解和再溶解性能良好的油墨，这样纲纹辊和印版上的已干油墨就会被新用的油墨所溶解，油墨就不会沉积在印版或干固的纲纹辊上。印在纸张上水基油墨通过纸张的吸墨性能和溶剂，水的蒸发而干燥固化。如果干燥速度过快，油墨就会迅速凝固，在印刷纲点时纲点就会损坏或丢失；在印刷实地色时，可能对传墨质量产生不良的影响，致使印刷不均匀或者产生小孔。油墨干燥速度过慢，纲点增长则比较显著。在压印的瞬间，如果第一色序的油墨着色力很强，墨膜很薄，而且干燥速度快，就会获得很好的套印效果。也就是说，应该有先后不同的干燥速度。先用的油墨干燥速度最快，后用的油墨干燥速度要慢一些，但也不要太慢，以免引起粘脏或出血。

印版

　　说到印版，必须认清折叠纸盒印刷，标签印刷，软包装印刷和瓦楞纸直接印刷之间的区别。在上述这些印刷生产当中，为进一步提高油墨和承印物的印刷适性，往往要采用比较薄的印版。在柔版印刷当中，印刷压力总要高于适压（Kiss-print）的印刷压力。因此，印版总免不了发生-------变形，结果使纲点增大，并有可能导致湖版。为了提高印版的纲目数分辨率，减小纲点增大的幅度并提高印刷速度，往往要把薄印版安装在弹性垫衫物上。应该记住：印版越软，纲点增大幅度就越高，糊版也越器重。

　　印版纲线数越高，纲点增大的幅度也越大。为了获得可以重复的良好印刷效果，有些版材便被选用为标准版材，以确保提高纸张的印刷适性。

在涂布纸上印刷

　　在涂布纸上进行软包装印刷时，往往采用厚度为1.14毫米的nyloflex　FAH或者FAR　II型版材，并且配置带来发泡涂层的套筒，同时还应纲纹辊和带有墨孔的刮墨刀。套筒上面的弹性版材可使实地部位经受较大的印刷压力，消除孔眼，另一方面还能使半色调部位经受较小的印刷压力，产生清晰的圆形纲点。当油墨设置到位，纲纹辊的传墨量能保证实地部分墨色饱满时，只要采用厚度为1.14毫米的FAH版材（配置带有发泡涂层的套筒，就可以印刷实地和纲点图案），在每个印版的实地或半色部位上加添条形码也更加容易一些，在涂布纸上印刷时，印版的厚度通常为1.14毫米。FAH版材的硬度为肖氏硬度（A级，不同）56-58，而较软的FARII型版材的硬度则为肖氏硬底49-52。上述两种版材均可用来在涂布纸上印刷图文。

在非涂布纸上印刷

不配置套筒

　　这种承印物的表面粗糙度印刷效果影响很大。在粗糙的纸面上印刷时，应使用厚度为2.25毫米的印版。FARII254型版材要安装在PE或PU双面弹性安装胶带上。这些安装胶带有硬的也有软的。安装胶带越硬，印刷效果越好。在非涂布纸面上印刷时，一般要采用硬一些的安装带。厚度为2.54毫米的印版配用厚度为0.50毫米或0.55毫米的PU或PE安装带。厚度为2.84毫米的印版的纲点增大率较高，使用量正在逐渐减小。

配置套筒

　　配置套筒时也可以使用厚度为1.70毫米的FAII，FARII，或者FAH版材。配置的套筒应该是硬套筒，下面是厚度为0.38或0.55毫米的安装带。套筒应根据所用安装带的厚度定做。在非涂布纸面上印刷时，最好采用比较软的版材（例如nyloflex FARII或者FA版材），因为软版材和套印效果油墨遮盖力强。在小型滚筒上，FAII型版材因刚性较小，所以不易卷起。

在瓦楞纸板上印刷

　　为了明显地减小在瓦楞纸上印刷的纲点增大幅度。推出了FAC394型版材，其厚度为3.94毫米，安装在通稳为R/back的惮性垫材上。FAC394型材是牛皮箱纸板印刷版材。凸版浮高度一般为2-3毫米。根据纸板的克重可使用两种不同的版材。肖氏硬度为32-34的FAC394型版材通常在非涂布白纸板和牛皮纸板B浪上印刷时使用，可以消除因表面粗糙而可能产生的不良影响。但是在白纸板和牛皮纸板上印刷时，亚洲印刷商却越来越倾向于采用硬度大一些的版材（例如肖氏硬度为40-42的FACII394S型版材）。据称这种版材纲点增大幅度较小，印刷效果清晰，易于处理。为防止压坏瓦楞必须仔细设置印刷压力。在涂布和半涂布型的白纸板面上印刷时（E浪克重为180-220克/平方米），目前越来越多地采用厚度为2.84毫米或2.54毫米的巴斯夫nyloflex FAII型版材。这种版材的肖氏硬度为44-46，纲点增大幅度最小，半色调文印刷质量高。安装印版时采用厚度为4.05毫米的弹性垫材。通常要把这些印版安装在厚度为1毫米的胶带上，并配用PET垫衫，以使垫版材料达到最佳可压缩状态，然后把PET垫版材料固定在R/bak材料上，然后再安装在滚筒上。这是亚洲印刷经常采用的装版方式。

来源：纸艺