近年来，用真空镀铝纸制作的酒类商标得到广泛使用。用70g湿强度标贴纸作基材，采用真空蒸镀方法将铝加工到纸张表面的镀铝纸制作的啤酒瓶贴不仅外观具有和传统的铝箔纸同样华丽的金属质感，提高产品的档次，而且由于其铝层极薄，仅为铝箔纸的几百分之一，故内在性能更像纸而不像箔，能适应灌装线每小时4～6万瓶高速贴标和热碱水回收瓶清洗要求，强度高、价格低、可降解、可回收再生，符合环保要求，需求量逐年增长，打开了金属纸印刷新的市场空间。

　　国内镀铝纸酒标的印制从最初为少数印刷企业以胶印领先专业化生产，发展到了目前引进窄幅柔性版生产线大批量印刷和众多厂家胶印地域性配套角逐市场的局面。柔印以色彩艳丽、即时干燥、多色专色印刷和长版经济性见长，而胶印则在制版费用低、套印精度高、网点图案层次丰富方面优于柔印，特别适应普通以胶印为主的中小企业以小批量、多品种、高精度、灵活性的优势，用胶印方法印制高档精细的镀铝纸酒标，适应市场酒类新品种多、包装装潢改版快、流行周期缩短的需要，关键是要克服镀铝纸吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生产周期长的缺点。根据我们几年来的实践经验认为，镀铝纸酒标胶印工艺应注意以下几方面：

　　一、镀铝纸的结构和制造工艺特点对印刷适性和使用性能的影响

　　镀铝纸表面的面涂层是一种高分子材料，能防止铝膜氧化并提高金属铝的表面能，增加油墨附着性，使纸张具备良好的印刷适性。对镀铝纸酒标印刷质量与加工贴标和洗瓶等有直接影响的是纸张的吸墨性、干与湿强度、尺寸稳定性、铝膜面抗剥离性、耐碱性、碱穿透性和反面吸水性等，这些技术指标与材质结构、基纸质量和制造工艺因素等密切相关。

　　直接法镀铝纸的镀铝层和面涂层沿着纸面纤维的疏松结构，表面接触面积大，呈极细微孔隙粗糙面，金属光泽反射柔和，油墨附着力、干燥与抗粘脏性较好，金属面抗剥离性强。这种结构也有利于洗瓶时热碱水从表面渗入，商标脱落快，因而适合印制多色网点图案用于高速贴标的精细啤酒标。转移法镀铝纸是用PET原膜蒸镀铝膜整体转移与基纸粘合，铝膜平整性好，金属光泽强，平滑度高，但是因镀铝膜形态与含粘合剂层结构，使印刷、模切、贴标和洗瓶性能略差于直接法，而且受纸张加工过程中复合张力、纸张喷湿因素影响，抗卷曲性比直接法稍逊，适合制作金属光泽强的凹凸太痕的酒标。

　　二、镀铝纸酒标的装璜设计和制版工艺特点镀铝纸酒标装璜设计应充分利用金属色本身视觉美感，制版工艺要考虑油墨吸收性差对印刷和后加工影响，以保证印刷质量和模切精确性要求，具体参考如下：

　　1.图文设计力求简洁醒目，减少大面积实地揩墨印平和干燥困难，满足色浓度下可用80%平网120～150线印刷，使墨色均匀附着力好。

　　2.色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽度对呈色效果的影响，一般应有黑、白等极色搭配；金属底宜印深色文字，条形码衬白底，使对比度和清晰度好。
　　3.避免对于繁杂细小文字图案相互套叠造成套印困难和金属色露底或错色，可将色块或网线叠色的细小阳字、阴字改为专色版，采用垫涤纶薄膜加晒的办法将字体扩粗，防止阳字断线阴字糊版。

　　4.色数和色序安排力求合理，最好四色胶印机一次完成。设计金色酒标如不含纯白色图案可省去印金直接在金色镀铝纸上印刷，色彩透明度较好。
　　5.避免大面积实地或三色以上网点叠色造成墨厚粘脏，多采用专色印刷，提高色彩饱和度。

　　6.突出胶印网点印刷层次感好的特点，可采用彩色渐变网过渡使色彩变化丰富并增加酒标的防伪功能，但金属面吸收性差，网点成数高易糊版，成数低不着墨，故渐变网阶调应缩短些，网纹图案用150线粗网扫描。

　　7.为保证酒标成品裁切准确，裁切线做在图案对称视觉敏感性高的一色，排版有余地时酒标图案之间留出空白，方便印刷时观察脏版并防止满版印刷时因油墨粘性大而粘纸。

　　三、镀铝纸的胶印适性和工艺难点

　　为满足酒标墨色鲜艳和套印裁芭模切准确，要求印刷压力较大，水墨平衡控制较好，避免单色印刷干燥次数多、时间长带来纸张变形引起的一系列困难，应使用多色胶印机印刷，同时采取适当的干燥和防粘脏措施，从油墨、润版液、色序、压力等影响水墨平衡的各因素入手。

　　（一）油墨的使用

　　1.选用专用油墨。镀铝纸表面不像铜版纸有填料凹坑和纤维间空隙可让油墨渗透，油墨对镀铝纸的附着主要取决于其对铝膜上涂料层的浸润作用和油墨与承印表面分子间的作用力。所以，为了增加色浓度和加快干燥，特别是为满足酒标使用中对油墨附着力的要求，必须选择用于非吸收性材料的氧化聚合型油墨，如POP油墨、TSP油墨等。专用油墨颜料含量高、颗粒度细、分散性好，连接料成膜性优良，对镀铝纸表面转移性好，因而着色力高，光泽度好。油墨中不含加速渗透的溶剂成分并配有干燥剂作为氧化聚合反应的催化剂，能加速反应和缩短氧化结膜过程，所以专用油墨比普通油墨在镀铝上干燥快、固着性强、墨膜强度高。

　　2.选择透明油墨透明度要高，可以体现镀铝纸金属面对光线吸收少、反射率极强的特点，提高金属色彩的视觉效果。选择不透明油墨遮盖力要强，以免金属面锷斐捎∑飞桶ズ投炔睢?BR>
　　3.专色墨的调配应采用着色力高的品种，调深印浅。采用透明度相同或相近的油墨拼调，使墨性稳定不降低彩度。调透明淡色墨可用POP光油冲淡，不影响透明度和干燥性。不同色偏和光泽度的镀铝纸结三原色油墨呈色效果差别较大，调墨时应考虑底色减色效应和墨层干后透明度与色相变化因素使调墨色相准确。专色墨应现调现用，久置后墨色会变暗，干燥时间延长。

　　4.合理使用油墨辅助剂。政党情况下不加辅助剂，当印刷色序不是粘性逐降，发生逆套印、叠印印迹不实或油墨过稠金属面“露底”，可加入1%JP调墨油或0.5%～1%5294#稀释剂降粘。白墨上机印一段时间后易发生堆墨，转移性变差，使印迹变薄粉化无光，可加入1%～2%JP调墨油或POP光油，提高连接料比例增加流动度，能改善成膜性和固着性，提高印迹牢度和光泽度。

　　5.应根据用纸品种、商标质量和使用性能要求、装璜设计和印刷工艺具体情况合理选用不同品牌和档次的专用油墨。如日研AS油墨色浓度、鲜艳度和着色力最佳，印刷镜面镀铝膜纸效果较好；DIC POP油墨抗水性、机上稳定性好，白墨白度、细度、遮盖力和光泽度俱佳，适宜在银镀铝纸上打底印精细网点图案的高档酒标。TSP油墨干燥快，白墨稠厚，在金色和压纹镀铝纸上印刷遮盖力较好，JP黑墨叠色性和黑度好，适宜印制啤酒标和各种传统酒类酒贴。

　　（二）合理安排印刷色序镀铝纸酒标的印刷色序通常安排为：白—黑（或其它深色）—红—金（透明黄）。通常面积小的文字线条版或颜色深、面积小的图案先印。透明墨叠印深色文字图案，透明墨后印，使文字图案完整饱满，大面积底色最后印以减少滚筒接触次数防止拖脏粘脏。四色印刷中第一色伸长量最大，套印精度要求高的放在后三组印。镀铝纸酒标常用在银纸上印透明黄或古铜棕等获得多种色相的金色放在最后一色印，因其中的黄墨或光油粘性低，不发生逆套印和压力下重影，前色文字清晰度好。

　　（三）印刷中的水墨平衡控制针对镀铝纸平滑度高、吸收性差的特点，印刷作业中应严格控制好温湿度、材料、压力、墨量、水分等各种影响水墨平衡的因素。

　　1.使用酒精润版液 由于镀铝纸的非吸收性，耗水量比普通纸张少得多，润版液量的控制范围窄，因此适合使用酒精润版液。酒精作为表面活性物质，能降低表面张力，改善水膜形成，在印版上挥发时带走热量和水分，从而减少润版液量，使印品墨色鲜艳光泽度好，缩短干燥时间减少蹭脏粘脏。注意应将酒精浓度控制在12%～20%，润版液的pH值控制在4.8～5.5，因为酒精浓度过高表面张力过分降低易加速油墨乳化，pH值过低酸性偏大使油墨中的干燥剂失效造成印品慢干，故在不影响正常印刷下应尽量降低润版液的酸性。

　　2.合理确定印刷压力 镀铝纸上油墨较难固着，可将海德堡四色胶印机印版部位包衬增加0.05～0.10mm，适当加大印刷压力，提高油墨转移率，使墨色均匀印迹平实。镀铝纸强度高，弹性变形小，应采用压缩变形量小的中等偏硬包衬和气垫橡皮，压力变化小，网点扩大值小；气垫橡皮布受挤压时具有体积压缩但不向旁扩展的特性，在图纹油墨向铝膜传递时起弹性体缓冲作用，受压均匀，网点线条光洁还原性好，印迹薄而平实，有利于在非吸收性表面较快氧化结膜干燥。

　　3.印刷作业中的注意事项

　　①合理掌握保持墨稠水小状态，尤其实地色密度达一定值后墨量不可再加大，以防墨大水大印品难于粘脏，以不脏版为限水量开至最小，保证印品墨色鲜艳厚实。
　　②印刷面积小、墨量少的色组如酒标黑版细小文字的印版空白面积大，从印版挤入着墨辊的润版液量也多，油墨较易乳化，可隔一定时间将墨辊及近处一层旧墨铲去，或在纸边空白处加印一条实施，增大受墨面积。
　　③印刷中经常用放大镜检查油墨在金属面上是否露底，叠印油墨面上印迹是否光洁饱满，网点有无增大或空心，先调水墨平衡，再考虑是否加辅助剂使墨色持续观察检查并注意纸张、印版、墨辊状况，控制“三平”，做到“三勤”，使印品符合付印样要求。
　　④车速保持在3～4千张/小时，并尽量使输纸中断少。车速过快压印时间不够，油墨转移率低且容易粘纸。因镀铝纸挺度较差，车速快时咬口边易卷曲，侧规易拉过头，车速慢时拖梢处易纸皱。
　　⑤停机时间一长应清洗墨辊，以免墨辊上下墨堆积，胶辊发热使油墨粘度下降传墨变差。版面不清洁用润湿粉擦版后应用清水揩净，否则印版上残留高浓度的润版液被带入图纹油墨中，引起一段时间内油墨乳化，造成整批印品中小部分印张油墨难干故障。

　　（四）油墨在镀铝纸上的干燥和防粘脏油墨转移附着在镀铝纸表面约经4～6小时后逐渐固变稠呈半固态“固着”在纸面上，连接料主体干性油所含各种不饱和脂肪酸分子结构中双键和共轭双键通过不断氧化聚合反应，使呈三维空间分布的干性油分子变成立体网状结构大分子干固在纸张表面，在印后24～48小时完全干固，形成有光泽耐磨的干膜。当环境温湿度、墨层厚薄、润版液与油墨组成、纸张性质及操作方法等因素影响，使印品墨层氧化结膜过于缓慢，墨膜处于液态半液态时间较长或不能内外一致均匀结膜时，加上氧化聚合反应放出的热量使温度上升，未固化处于热塑软化状态的墨膜在纸张堆积的自重压力下破碎纸背被粘脏。根据干燥机理与粘脏的成因作业中可采用如下工艺措施：

　　1.根据气候温湿度、纸张表面吸收性、印刷面积大小和预先测定的油墨在纸上干燥快慢情况，印刷中对慢干的一色加0.5%～3%2527#混合干燥剂：或在润版液中加入1%～2%TPP-002润版液干燥剂对四组油墨同时起催干作用，促使墨层里外同时干燥，提高印迹牢度、耐磨性和光亮度。如果要更加缩短干燥时间可在油墨中加入1%～3%维格拉氧化反应干燥剂，能抵消油墨中乳化的润版液，通过活化的氧加速干燥过程并改善耐磨性。但干燥剂不可过量，否则干燥过快墨辊表面油墨干固吸墨传墨性能降低。切忌单独加红燥油，以免表面过快结膜阻挡氧气进入，使内部处于软化状态，印品长久不干并粘脏。

　　2.根据纸张表面平滑程度 图案实地面积大小等适当增大喷粉量。采用分散性防潮性好、颗粒度细，矿物质含量低的优质喷粉，减少磨擦，隔开印张，便于空气进入加快干燥防止粘脏。需要进行两次印刷的酒标，印第一次喷粉量少些，印第二次时如有可能让纸在第一个滚筒空走粘去喷粉，有利印刷质量。喷粉量的确定凭经验可在收纸台上轻拉印张刚好略感能滑动即可，喷粉颗粒粗、喷粉量过大会使墨迹表面粗糙失去光泽并影响上光或二次印刷的质量。

　　3.掌握好印品合理堆放量和及时松纸是镀铝纸酒标印刷中的一个重要环节。在海德堡胶印机上用不停机收纸装置加放晾纸架，并根据纸张定量、平滑度、表面吸收性、墨层厚薄与实地面积等因素确定印张不被粘脏的合理堆放量，通常印刷面积达80%的75g光面镀铝纸可叠200至300张，在印后8至12小时即使未发生粘脏亦应松纸一次，使空气进入纸张之间加快氧化聚合干燥。如发现印品已发生粘脏或干燥慢，可减少叠放高度和增加松纸次数。松纸时搬动搓动宜轻，避免墨层产生擦痕。印刷时在油墨中调入10%KD610防粘剂可减少喷粉量和增大印品堆放量，防粘脏效果显著，但必须严格掌握比例并同时配合干燥剂使用，否则引起印品光泽度变差呈油性难干。

　　四、印刷作业环境要求、印后加工和贮放

　　镀铝纸是铝和纸的复合材料，当作业环境、贮放或处理不适当时，因铝膜与纸基的吸湿性和热膨胀性不同，使得靠内涂层或粘合剂连结的双层结构产生内应力，纸面变不平整或卷曲变形，给印刷、模切及贴标带来困难。

　　1.镀铝纸印刷加工合适的环境温度为25℃±2℃，相对湿度50%～60%，车间内通风良好。温度高些有利于加快氧化聚合，其放热反应产生热量又促进墨层干燥。春夏潮湿季节控制车间湿度不能过高，湿度高墨层内水分蒸发慢，空气中氧的活动性降低，使干燥结膜过程变慢，严重时纸张金属面凝聚极细微雾珠影响油墨附着力。

　　2.镀铝纸印刷时应注意光源和色温、光强度，照射角度及不同观察视角对颜色的判断有较大影响。印品炫目的金属光泽使观察墨色视觉疲劳，新印件的校色最好在自然光下进行。

　　3.纸张的温湿平衡极其重要。镀铝纸原包装在车间放置不少于16小时才能打开密封包装裁切白料，裁完的纸张在印刷车间放置8～12小时后即印刷，时间长极易变形使印刷时纸皱套印困难。

　　4.镀铝纸的双层结构比一般纸张更容易带静电，车间温度过低或纸张未经充分温湿平衡，印刷时容易因静电产生输纸歪斜、双张、空张、收纸不齐等故障时常停机。可使用海德堡电杆电晕放电除静电装置，并要调节好电火花大小，因为如果有些转移法镀铝纸的铝膜抗剥离性较差时容易被击穿显现底纸白斑。

　　5.镀铝纸挺度较差，印刷装纸时要先松纸敲纸，用手敲击出扇形线痕以增加挺度平整度使纸张不粘连，防止双张翘角输纸不顺，但敲纸痕不可太深，以免折痕处印后粘背。装纸量不宜太多，否则下部纸张又压紧。

　　6.镀铝纸印后需晾架干燥，胶印车间应保持清洁减少灰尘，防止印品湿的墨层被沾粘脏污。晾架待干时间不宜过久，一两天油墨完全干后就应取下堆叠整齐送成品车间整纸修裁。从开料到印后加工各工序时间安排应紧凑，缩短印品在不同温湿度环境下周转时间，尽量减少纸张伸缩变形来后加工困难和成品尺寸误差。

　　7.镀铝纸的强度和韧性比纸张高，裁切模切时每刀张数比铜版纸少一半，刀具应锋利，防止拖刀拉毛、滑刀或金属膜碎裂掉屑。酒标成品用卡纸上下垫好包扎后图案面向下平放，不可侧放，以防永久性卷曲，外包装必须密封防潮。

　　8.镀铝纸贮存期比纸张短，时间长后铝与纸基间结合牢度下降，表面涂层亲墨性变差，油墨附着力降低，干燥变慢易粘脏，此时可先在纸张图纹部位印一遍POP光油打底，然后在印后最佳时间内印刷。

　　随着印刷技术和装备的进步和发展，红外干燥及电子束干燥等装置及紫外线油墨与光固化设备的应用，新型油墨与辅助材料的推出与推广，新型油墨与辅助材料的推出与推广，使镀铝纸胶印中最为棘手的的干燥和粘脏难题逐步得到克服和解决。现在镀铝纸酒标胶印工艺在一些企业已经成熟完善，和非吸收性材料的其它印刷方式一起形成专业化大批量的生产独具特色，以满足市场对这种具有美化兼有装饰保护和商品展示功能的商标包装的不断增长的需求。而对于仅具备普通胶印设备的中小印刷企业来说，承接渡铝纸酒标印制比起一般的纸张印品仍有工艺上值得注意和操作中需要加以重视的方面，才能提高生产效率和减少消耗，本文谨就此提出粗浅的看法和意见供行相互交流共同探讨。