陶瓷花纸的网版印刷是科学和艺术的结合，其中的陶瓷装饰更离不开科学和艺术，在现代的装饰艺术中，最大规模的形式是用网印花纸来装饰陶瓷。中国是世界最大的陶瓷生产国，每年出口陶瓷约为140亿件，还有内销市场的陶瓷，这个庞大数字给从事陶瓷花纸的企业和行家带来了极大的竞争空间。陶瓷花纸在中国有着健康发展的历史，种类比国外还多，本文将着重介绍最受市场欢迎的网版印刷的陶瓷水移贴花纸。     我国的近代陶瓷历史上，关于陶瓷的装饰有过四个阶段。第一阶段：手绘，因为它代表了人类真实的艺术性，烧成成本低，重金寓释出又少，目前仍有生命力。第二阶段是石版印刷(铅版印刷)，扫于工艺粗糙，表现力差，早于上个世纪60年代已被淘汰。第三阶段是平版印刷，流行于上个世纪60年代到80年代，目前尚有部分工厂沿用。此种印刷的花纸，国内耶艮印于缩丁醛薄膜花纸(俗称大膜花纸)，由于平版印刷时，版面所附着的色层极薄，印制出来)花纸达不到目前执行的国际卫生标准，只能逐步淘汰，取代它的工艺将是第四阶段的印刷--网版印刷。   网版印刷的陶瓷花纸，目前是世界共通的工艺--用网印制作所需图案，用优质的印刷材料印成花纸，装饰出图案精致的陶瓷。    陶瓷花纸的种类    按纸张(底纸)性质分为三类：一是缩丁醛薄膜纸，二是质量比较粗糙的釉下花纸，三是目前通用的水移贴花纸。    缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。    釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。    水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。它的优点很多，所以很快普及至到全国大小花纸厂和民间小作坊，特点是短短的最近10年，我国的陶瓷花纸厂已经非常熟练掌握了国际上的先进技术，预计再过10年，世界上大部分网版印刷的陶瓷花纸将会在中国生产。    水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花乡氏。    水移贴花纸的底纸要有良好的吸水性，但也带来了矛盾，即印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，这种不准确的特点使膨胀不成规律，是个{艮难解决的问题。如果遇到干燥天气，纸张又会收缩、变小，也会造成套色不准。此种情况发生时，纸张可能会出现四个角翘起的现象，不好整理，也不便于印刷。所以选用底纸时，要强调其稳定性。其次，印刷车间的环境要保持恒温、恒湿，温度控制在22℃，湿度55％左右。纸张的另一个重点是水溶胶表面化的性能，要求平滑，不易硬化、收缩、龟裂。鉴定纸张质量的好坏，是否适合你的生产，要用模拟生产的方式试验。花纸出现四角或某一边翘起的现象，多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。印好的花纸脱水移贴若有困难，是因为印好的图案在烘干时，纸张表面的水溶胶面龟裂，上封面胶液后，封面胶由于龟裂而粘着纸质，这种现象可以用X10的放大镜观察到。有这种现象的底纸不适合烘干，只能用少色印刷，且只能自然晾干，不能进烘箱。    水移贴花纸还适用于多种特殊工艺：如可印刷贵金属制剂以及浮雕效果的图案。还可以根据不同的烧温要求印刷：釉上、釉中、釉下花纸。印刷色层的厚度也可随意增厚或减薄。    综上所述，网印水移贴花纸具有诸多优点。