打皱（打褶或出皱）是印刷中很严重的质量故障，一般来说打皱的印品是不可接受的。有时候在印刷中出现打皱是非常令人头疼的事情！下面是对打皱现象的一些分析和探讨。
打皱的根源一般无外乎是不平整的纸张进入压印区后在压印滚筒的压力作用下纸张被压缩，当这个压缩的量超过了纸张的可压缩极限，便会起皱。纸张在压印的过程中承受两个力：既垂直于纸面的压力和与纸面相切的向后的压延力，这样平服的纸张在压印的过程里也有可能由于滚筒咬牙对纸张咬力小于压延力导致纸张向后滑脱产生打皱。
一种是材料本身的平服，另外是本来平服的纸张由于机器本身的原因在进入压印区前变得不平服。下面我们对可能导致印品打皱的情况做一些经验性的分析，并且罗列一些在实际印刷中最可能产生打皱的原因：
1、纸张挺度过差；大多数打皱的情况几乎均以纸张的挺度小，克数小为前提的。即纸张的品质好的话即使机器有一些毛病一般不会产生打皱，一般的情况下打皱限于90G/㎡以下的纸张，尤其是纸张的挺度较差的国产纸。
产生根源：纸张挺度差，在纸张的前沿（叼口处）或是纸张的侧面受力时不能有效的做刚性传递，尤其是在局部受力较大或是突然受力的情况下纸面变形严重。
解决方案：
（一）换纸，<虽然彻底但是往往出于成本的考虑不是很实际>
（二）做纸张压痕处理，在纸张上压扇形的棱线，可以适当的提高纸张的挺度，<不过这么做往往会影响套印>
2、纸张表面平整度不好,有荷叶边(或是紧边)
产生根源：由于纸张表面的含水量不均匀，造成表面变形，变型的纸张如果进入压印就会导致打皱。
解决方案：
（一）凉纸，做纸张表面的调湿处理。
（二）尽量把变形大的部分作为拖稍。
（三）把输纸板上的压纸轮和输纸带分布成倒八字形，尽量使进入压印区的纸张平服。
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