三、影响马口铁食品罐防腐蚀能力的因素

马口铁食品罐的防腐体系是以马口铁材料为基材，并在其上涂布一层防腐蚀涂层，再通过制罐补涂或喷涂工艺进一步完善而成的。因此，马口铁食品罐的防腐蚀性能主要围绕以下几方面去考虑。

1. 马口铁

马口铁由钢基、锡铁合金、锡层、钝化膜、油膜组成，见图1。其中钢基体由优质低碳沸腾钢组成，锡铁合金是镀锡时产生的合金层，锡层为纯锡体，钝化膜则为钝化处理后形成的铬化合物，油膜作为防锈层。有关马口铁的主要结构和特性见表1。

在马口铁的组成中，锡层和钝化膜对防腐蚀起了关键性作用。

一般来说，经过镀锡的马口铁防腐性能可大大提高，镀锡量越高，防腐能力也越强。但同时还要观察镀锡层是否致密均匀（由镀锡后的软熔工艺水平决定）、有无氧化皮缺陷（氧化皮是由于镀锡时环境中有杂质造成的，是马口铁防腐蚀的薄弱点）。值得注意的是，镀锡层过厚除增加成本外，还会导致马口铁的涂布加工适性降低，印铁厂家应统筹考虑。

为进一步增强镀锡马口铁的抗硫性和抗蚀性，镀锡后，马口铁尚需在重铬酸钠溶液中进行化学处理，使镀锡层的表面生成一层铬氧化物和铬氢氧化物，即钝化膜。从理论上讲，钝化膜越厚，其抗腐蚀性能越强，但同时也会造成后加工过程中防腐涂层的附着力降低，所以，钝化膜的厚度同样需要加以注意。

当然，对马口铁的生产工艺，印铁厂家一般是不能直接控制的，但我们有权去选择生产质量稳定、产品信誉高的马口铁生产企业作为合作对象，以保证所采用的马口铁其品质符合要求。

顺便提一下，对于来料加工的差厚镀锡马口铁，除客户指定的以外，一般都要将锡层厚的一面作为内涂面，这样有利于提高食品罐的防腐蚀能力。

2. 防腐蚀涂层

前文已经述及，马口铁食品罐的防腐体系中有一层防腐涂层，其成膜物质主要是环氧酚醛树脂，下面我们就从环氧酚醛树脂防腐层说起。

在《环氧酚醛型涂复的镀锡薄钢板》国家标准（GB 8230—87）中，将环氧酚醛树脂的涂膜量分为3级，参见表2。

食品罐的防腐蚀能力与防腐涂层的厚度成正比，对于表2中所列的几种厚度的食品罐，我们建议其适用范围及涂布工艺可参考表３。

为了保证涂膜最后的成膜性能，两涂两烘或三涂两烘涂布工艺要求第一次烘干时烘干温度要比正常的施工温度低15～30℃。另外，由于涂膜厚度增加会降低涂膜的附着力，因此，在从事涂膜厚度超过A类标准的涂布操作时，一般还要施以配套的内涂底漆作为头道涂布，以增强涂膜的附着力。

对于盛装高硫内容物（如芦笋、虾蟹、清蒸鳗鱼）的马口铁食品罐，单纯涂布环氧酚醛树脂还不足以阻止马口铁和硫反应生成硫化物，于是，许多厂家采用在内涂料中加入氧化锌的方法来形成抗高硫涂层。内涂料与氧化锌的比例约为10∶1（根据内容物含硫量高低可适当增加或减少氧化锌的用量），要求根据使用量现配现用，否则，放置时间过长会增稠变质。

在内涂料中加入氧化锌的抗硫机理为：通过氧化锌吸收食品中放出的H2S，反应生成白色的硫化锌，从而预防H2S和Fe生成黑色的硫化铁，起到了抗硫作用。氧化锌粒子呈针状，还有利于提高涂膜的封闭性。

对于盛装午餐肉、牛羊肉等内容物的食品罐，除应注意上述因素外，还需在涂膜中加入一些防粘剂（如合成蜡），以防止内容物和防腐涂层粘连。

以上所谈到的环氧酚醛树脂涂布工艺主要用于马口铁食品罐的涂布，不提倡用于铝质食品罐的涂布，因为环氧酚醛树脂和铝配合其致密性尚不完全可靠。因此，铝质易拉罐内涂工艺目前采用的是乙烯类涂料，其致密性较强。

3． 制罐环节

制罐工艺中的焊缝补涂工艺一直是马口铁食品罐防腐蚀加工的薄弱环节之一，许多腐蚀都是先攻击食品罐的焊缝处，再蔓延开来。补涂工艺由于烘道短、加工速度快，要求补涂剂必须能够快速干燥固化，并具有良好的抗酸抗硫性能。为了保证补涂质量，在采购补涂材料时绝对不能片面地强调节约成本。

当烘道性能不好时，可适当降低制罐速度，以确保补涂料干燥。同时，要注意补涂料和内涂层的润湿性是否良好，随时检验补涂质量。为解决补涂工艺存在的不足，许多制罐厂家还在补涂的基础上采用全喷涂工艺，使得在提高补涂质量的同时也弥补了印铁制罐中产生的机械伤、灼伤等缺陷，大大提高了食品罐的防腐蚀能力。

需要特别提醒大家注意的一点是：内容物为含酒精类物质（如白酒）的马口铁包装罐，特别容易在焊缝补涂处出现腐蚀问题，如果对自己工厂的补涂质量没有十分把握的话，接单时应十分谨慎。(待续)