—、“白色污染”的由来

　　众所周知，像一次性快餐饭盒之类的塑料制品都是由石油化工副产品生产的聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等制成的。它们不易回收，且在自然界中的降解周期是200-400年，若掩埋在土壤中，将大大地影响土地的透酸性，妨碍农作物生长，被牲畜误吃，轻者消化系统得病，重者死亡；若焚烧，则释放出大量有毒有害气体。由于大量使用，日积月累，这些废弃物造成了日趋严重的生态环境污染，并且以愈来愈快的速度增长，已经成为一种“白色污染”和全球性的公害，正在困扰着我国和全世界。

　　我国铁路列车上70年代以前使用铝饭盒，清洗工作量大，卫生不能保证。1987年以前，使用较粗陋的硬纸板，内衬一层塑料薄膜，用钉书订装订成纸餐盒，又达不到保温，防油、防渗漏的基本要求，显然不适用。80年代初期，铁路部门从画外引进了第一条高发泡聚苯乙烯塑料快餐盒生产线，生产一次性餐盒，具有价廉、方便、卫生、保温、防油、防渗漏等功能。一经面世，风靡一时，很快普及到铁路列车和快餐上。可是人们很快发现高发泡塑料快餐盒回收困难，无论掩埋或焚化都对环境造成严重污染。

　　据有关方面调查，上海市年用一次性快餐盒约2亿个，铁路部门4亿多个，大连、天津街道饮食摊位一天用塑料碗盘上万个，沈阳市和平区的一些小饭馆和饮食推点年用盘达2亿多个。卫生防疫调查全铁路旅客列车年产垃圾总量为14.6万吨，由客运部门年收集处理垃圾占总量35%，其余55%被遗弃铁路沿线两侧，平均每100米线路竟达120只。历届人大会议对铁道部都提出严肃的批评，经国家科研单位对塑料快餐盒回收处理和可降解餐盒的研究，到目前为止，已开发出13种餐盒（纸餐盒5种，可降解餐盒8种），主要是聚丙烯降解餐盒、聚苯乙烯双降解餐盒、淀粉添加型聚苯乙烯双降解餐盒和纸浆模塑餐盒。其中聚苯乙烯双降解餐盒各项指标良好，工艺简单，产量大，价格便宜，但缺乏回收价值，可降解效果不理想。而可降解发泡塑料餐盒与非降解塑料餐盒的外观无多大区别，非降解餐盒会以假乱真混入市场。因此选择纸浆原料取代塑料制作一次性快餐盒和其他餐具，可消除白色污染，提高饮食行业卫生档次，减少传染病源，保障人们身体健康。

　　二、“绿色包装”的兴起

　　如何控制和消除这种“白色污染”，目前已成为全球性的环境保护研究的热门课题。为此，许多发达国家和地区早在几年前就已经颁布法令和法规，禁止使用塑料制品包装食品，并开始研究替代物。日本、美国、奥地利、意大利以及我国台湾省的科技人员已经研究开发出了一些无毒、无害、可完全降解或可成为再生资源的新型包装材料，并生产出了被誉为“绿色包装”的纸质餐具以及可食性餐具、植物材料制成的餐具和淀粉为主要成份的可降解餐具。国外普遍使用的最大量的替代物是：纸质餐具。

　　1．植物材料制成的餐具

　　这种由淀粉和粮食外壳以及稻麦杆、玉米杆、蔗渣等植物材料制作的快餐食具，用先后可完全溶解，且无毒无害、无致癌物质，不但可在自然环境中腐烂，还可作为有机肥料和牲畜食用的饲料，对环境没有任何污染。但该项研究还没有实现规模化生产。

　　2．淀粉为主要成份的可降解餐具按所用降解剂的不同，又可分为生物降解餐具和光．生物双降解餐具两种。

　　生物降解餐具是在聚乙烯和聚苯乙烯材料中以助剂相配合，且混一定量的普通淀粉制成。这种餐具丢弃后，在自然条件下被环境消纳可实现三级降解：一是被微生物吞噬降解；二是被低等动物、昆虫等吞食；三是受自氧化剂作用裂损、起层、脱落直至碎化、粉化、消失，整个降解过程大约需要300天左右的时间。

　　光—生物双降解餐具是在聚丙烯材料中加入50%以上的淀粉，10%的光热电催降剂，而聚烃类物质不足40%所制成。用这种材料制成的餐盒使用后，其中的淀粉数月内自然分解，余下的聚烃类物质在光、热、电催降剂作用下一年内可分解成水和二氧化碳，分解率可达100%。

　　由于以淀粉为主要成分的可降解餐具中的淀粉和助剂与聚烃类物质并没有发生化学反应变化，因此，其塑料的性质并没有改变。与普通的泡沫塑料快餐盒的区别仅仅在于借助淀粉的作用使其碎化。所以，国外只是将这种降解塑料用于农用地膜、垃圾及其它非食用物品等的包装。再者，可降解餐具的外观形式和现有的泡沫塑料餐盒一样，容易造成以假乱真，从而给管理和监督上造成困难。

　　3．纸质餐具

　　纸质餐具按其制作方法的不同，也可分为纸浆模塑餐具和纸板淋膜餐具。纸浆模塑餐具是以纯天然植物和纸浆纤维为原料制成的。具有外观可塑性强，原材料来源广（草浆、木浆、竹浆、苇浆等），生产成本低等特点，其最大的特点是可以根据不同消费层次确定选择相应的原材料和加工工艺：供出口和高级宾馆使用的高档餐具可以用进口高级木浆生产，一般消费的中档餐具可用普通木浆，而大量使用的普通快餐具则可用芦苇浆、白纸边等。

　　纸板淋膜餐具是在纸板的表面淋膜一层无毒无害的PF后压制成型，该产品是目前新开发的各种餐具中质量最好的，而且它还具有其它各种餐具所没有的独特的优势——餐具外观表面的可印刷性。

　　纸质餐具由于其本身具有可回收再利用的价值，能进行再资源化；易降解回归自然，若废弃在大自然中，7～15天内就能完全降解为无害腐质物质，而且在降解过程中没有任何有毒有害物质残留在大自然中；外观精美以及价格相对合理等诸多优点，是世界上公认的“绿色包装”，其性能是其它材料所难以比拟的，国外目前普遍使用的纸质餐具是纸浆模塑餐具和纸板淋膜餐盒。

　　三、纸质餐具的生产

　　本文所介绍的纸质餐具的生产主要是指纸浆模塑餐具和白纸板淋膜FF的餐盒。

　　1．产品质量标准

　　作为纸质餐具和其它各种餐具一样，其产品质量的前提条件是必须符合g出1580《食品包装用原纸卫生标准》中理化指标的规定见下表：

　　2．不能含有荧光增白剂等有毒有害物质。其次是必须满足使用过程中的性能要求和通用技术指标，即产品的防水防油性能应保证在一定的温度和一定的时间内不发生液体的渗透现象；作为纸容器所应该具有的在一定数量的堆叠下不发生严重的变形，同时还有微生物检验及毒理检验等符合要求。

　　3．纸浆模制品的生产

　　纸模制品具有良好的通气性、柔软件、刚性和强度，生产完全无毒，无污染，原料来源广，并可反复回收利用。不能回收部分很快自然降解，能增加土壤肥力，不构成环境威胁，焚烧时也无毒气逸出，不污染大气。在国外发达国家，以纸代塑是包装行业的发展趋势。目前我国纸浆模塑成型有真空成型和注塑成型两大类，其中注塑成型法使用较少，而真空成型法最普及。已设计出各种规格快餐盒设备和模具，只要更换模具还可生产蛋、酒瓶、水果托盘和异形缓冲材衬托物。快餐盒成型内外表面光洁，倾入80℃的热水热油后，维持6小时不软化、不渗漏，可作快餐装冷饮冷食和传统盛装热饮热食之用。纸浆真空压模成型，制造工艺简单，易于操作，纸浆模塑设备经过12年的消化和发展，已全部国产化，每条生产线年产纸模快餐盒900万件。目前纸浆模塑行业已初具规模，在产品质量上有较大的提高　不仅能满足国内市场的需要，而且还出口俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、新加坡、菲律宾、马来西亚等国家和地区，在国内推广的有辽宁、江苏、广东、四川、北京和汕头等省市。

　　纸模快餐盒使用原料为100%漂白苇浆或漂白麦草浆或盯比适当的漂白木浆，经水力碎浆机离解后，添加防水、防油、耐温助剂，并经筛选除砂净化，泵入成型机模压成型，热风干燥和经热压光成快餐盒。纸浆模塑快餐盒生产线共分下列几个主要部分。

　　3．1制浆系统部分

　　使用制作快餐盒的纸浆与添加化学助剂，必须无毒无害，并由取得卫主许可证的厂家供货，符合g3—1680食品包装纸卫生标准要求。制浆系统主要使用2立方米水力碎浆机和盘磨机以打散浆板和白纸边。水力碎浆机处理干浆板，每次处理时间15～30分钟，处理浆量130千克，因草浆纤维短，干浆板较挺硬，经水力碎浆机离解后，浆料还有纤维团和小片，必须用盘磨机再疏解分散。

　　3．2化工系统部分

　　制备化学助剂需要设备有1立方米反应锅1台，热水槽和药液槽各1个。防油剂与水的比例为1：1，二者混合后加热到100℃后，再用80℃的热水稀释到2%浓度后加入浆池中，然后将防水助剂稀释到1%浓度亦加入此浆池内，以供成型机使用。

　　目前使用无毒无害的防油剂有石蜡硬脂酸铵化合物、氯氟碳化合物、碳氟化合物、氯磺化聚乙烯、聚偏氯乙烯等。前三种可直接加入浆中，亦可用于涂市，后两种只适用于涂布。一般使用的无毒无害防水助剂有分散松香胶、表氯醇聚酸胺环氧树脂。前者有抗水作用，但不能防止纸盒不软化，后者有提高湿强度作用，两者可同流程分别加入，前者需要加矾。

　　3．3模压成型系统部分

　　模压系统的主机系往复式ＰＭ-2型成型机，配用ＺＢＫ—11型罗茨真空泵和压缩机各一台。成型机上的模具可根据不同用途更换。成型机模具内的纸浆是由泵注入，借罗茨真空泵的真空产生吸模作用，使纸浆在模具中脱水达到一定干度而成形，并自动脱模转移到接料盘，送到热风隧道干燥器干燥。由真空泵抽出成型机的白水和成型机溢流出的浆料均进回浆池，用泵抽入水力碎浆机混合箱循环使用。

　　3．4干煤系统部分

　　热风干燥隧道，其内壁涂刷耐温防熔漆，再用石棉片或玻璃棉保温，以减少热损失。加热干燥使用蒸汽翅片加热器加热空气，温度最高可达150℃，以热风强制循环干燥，干燥温度保持105℃左右，传动方式为链条传动。

　　3．5压光系统部分

　　压光机与一般的压光机不同，其结构为框板式加热设备。主机由电控、蒸汽管路、液压动力和主机本体4部分组成。主机本体是由上横梁侧板、蒸汽加热板、工作台和下横梁油压缸活塞组成。电控部分由配电盘、电气元件和电气箱组成。液压动力部分由两个油泵、阀以及压力表、管路等组成。蒸汽管路部分由蒸汽营和金属软管组成。热压光最大作用是增加纸模快餐盒内、餐表面的修饰作用，提高紧密性和光洁度，改迸纸模餐盒的外观。筛浆机、除砂器采用高浓型，只在混合箱加入回浆池的白水。因每吨成品耗水20米，只有化工系统部分加入稀释热水。

　　生产工艺流程如下图所示：

　　浆板→水力碎浆机→泵→盘磨机→浆池→泵一混合箱→筛浆机→成浆池→泵→除砂器→成型机→干燥隧道→热压机→包装入库真空泵→回浆池

　　纸浆模制品是以纸浆为原料生产的一种新型包装材料，广泛用于各类产品的内包装。纸浆模制品的生产过程分为浆料处理、真空成形和热能干燥等三个工序，干燥过程的能量消耗在整个生产成本中占有很大的比重。如何合理地确定干燥工艺条件，降低能耗，是提高企业经济效益的一个关键同题。在纸浆模制品干燥的有关问题作以下的介绍。

　　3．6纸浆模制品的干燥方法及干燥机理

　　目前国内的纸浆模制品绝大多数都采用热空气干燥法，在特定的干燥设备内在热空气作为干燥介质对纸浆模制品进行干燥。热空气主要由两种方式取得，一种是利用热风炉燃烧直接产生热空气；另一种是利用蒸汽通过热交换器与空气进行热交换产生热空气。纸浆模制品干燥过程采用的设备主要有干燥箱、隧道式干燥器和链式干燥机等。无论采用哪一种干燥设备，其干燥机理是基本相回的。

　　由纸浆为主要组分的湿纸模毛坯，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体。水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的纸浆模制品，一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能用机械压榨的方式除去，先全需要以干燥方式予以脱除。因此，与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模制品的干燥强度很大。热空气一方面作为热源为去除水分提供能量；另一方面又作为水分载体，将不断蒸发出来的水分带走。湿纸模毛坯中的水分是依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩散是指水分在湿纸模毛坯中由内部向表面的迁移过程；外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。纸浆模制品干燥效率的高低取决于水分内、外扩散的速度和两者之间的平衡、协调，合理的工艺条件围绕着上述两方面和纸浆模制品的干燥物性制定。

　　3．7提高纸浆模制品干燥效率的途径

　　在纸浆模制品的干燥过程中，为了提高干燥效率，降低干燥介质（热空气）的湿度，提高温度和气流速度是必要的，但必须同时提高水分的内、外扩散速度。在生产实践中，可通过以下途径来实现。

　　（1）适当减少纸浆模制品的厚度
　　纸浆模制品的厚度越大，其干燥越困难。因此，在设计纸浆模制品的厚度尺寸时，应在保证其整体强度和满足包装性能的前提下，尽量减小其厚度，既有利于干燥效率的提高，同时又降低纤维原料的消耗。各部位的厚度差不要过大，以避免因其局部的水分向外扩散困难而影响整体的干燥速度。

　　（2）适当增大湿纸模毛胚表面与内部的水分梯度
　　在干燥过程中，湿纸模毛坯表面与内部的水分浓度差，是形成水分内扩散的主要动力。通过调整热空气的温度、湿度、风速及风量来提高水分梯度，对于提高水分内扩散是有利的。但水分外扩散速度太大，则易造成湿纸模表面收缩过快过大而影响水分的内扩散速度，这将对纸浆模制品的干燥产生负面效应。

　　（3）适当提高干燥时的温度
　　干燥温度的提高，有利于水分从湿纸模毛坯内部向表面迁移。但在生产实践中，温度的提高要受到诸多方面的限制，所以只能适当地提高。

　　3．8干燥时的生产工艺条件

　　（1）干燥温度
　　提高温度可以加快干燥速度。但温度过高会使纸浆模制品的整体强度等性能指标有所下降，湿纸模毛坯内各部分将形成较大的温度梯度，而产生较大的热应力，使纸浆模制品发生缺陷。此外，过高的热空气温度也会使能耗增大，干燥的热效率严重降低。因此，在湿纸模毛坯干燥时，热空气的温度一般都控制在110℃左右，绝对不允许超过120℃，并且要求干燥设备内各部位的温度应保持一致。

　　（2）干燥时热空气湿度的控制
　　热空气湿度的控制十分重要。湿纸模毛坯干燥初期蒸发出来的水分，若不及时排除，会造成干燥设备内的湿度不断增大，从而延长纸浆模制品的干燥时间和降低干燥效率。对一些热空气循环的干燥设备，要随时调节循环热空气和新鲜热空气的比例，不使其因湿度过大而彩响干燥设备的干燥效率。

　　（3）热空气的速度和流量
　　调节进入干燥设备内热空气的速度和流量也是提高干燥速度的一个有效方法。湿纸模毛坯水分的外扩散速度在很大程度上取决于干燥设备内热空气的速度和流量，并且要求高速的热空气能够均匀地吹向湿纸模毛坯的表面和保证有足够的热空气流量，使其得到均匀地干燥，一般在热空气速度达到5米／秒以上时，纸浆模制品能够得到较快速的干燥。

　　（4）结论
　　纸浆模制品的干燥过程直接影响产品质量和生产成本。因此，掌握其干燥机理、特性和确定合理的干燥条件是十分重要的。目前，在国内的生产企业中，纸浆模制品的干燥过程普遍存在着能源消耗高、干燥效率低的问题，其中有些是干燥设备本身存在的缺陷，但大多是生产中没有控制好热空气的温度、湿度和流速（流量）三大工艺要素，合理地确定这三大工艺要素，才能得到纸浆模制品较好的干燥效果。

　　4．白纸板淋膜FF的餐具的生产

　　根据纸质餐具的质量要求，白纸板淋膜PF的结构目前有以下几种，原纸的结构可以分为卡纸型和夹心卡纸型两种。

　　卡纸型原纸通常是由100%进口漂白木浆抄造而成。其特点是不仅纸板的外观漂亮、舒适、使用性能良好、而且各项技术指标均优于其它产品，但其生产成本相应也较高。采用夹心卡纸型的原纸结构是基于我国是一个农业大国，森林资源少，木浆缺乏，主要是从国外高价进口这样一个基本国情而考虑重新设计的。纸板的上、下二层（面层和底层）使用进口漂白木浆，以确保纸页在不使用荧光增白剂的情况下仍具有一定的白度和舒适的外观。而纸板的中间层（芯层）则可以使用一部分价格较低的国产原料来代替。这样，就使得纸页在达到食品包装原纸卫生标准和其它质量要求的条件下。可以减少进口漂白木浆的使用。从而降低产品的生产成本。成纸的结构也有在纸页的表面淋膜一层PF或涂布一层纸张憎水剂之分。

　　通过对纸页的表面淋膜一层无毒无害的PF来达到纸板的防水防油性能和抗液体渗透的能力是目前使用最为普遍的一种方法。PF不仅使纸板具有了可靠的防水性能，而且还充当了制盒中必不可少的胶粘剂的作用，这样就使得制盒工艺大大简化。此外，采用PF淋膜的方法。其原纸和PF膜均可回权利用，国外现在都是采用在白纸板的表面淋膜PF这种方式的（双面淋膜PF）。

　　在纸可的表面涂布一层纸张憎水剂从而使纸页获得防水防油性能是一种较新的研究成果，该憎水剂无色、无味、无毒，透气性好，纸张表面经涂布憎水剂后，即可达到极佳的隔水、隔油效果。但存在的问题是其价格相对PF来说要高一些，而且纸页在涂了憎水剂以后，其在回收利用方面也存在一些困难。

　　无论是采用在纸页表面淋膜PF的方法或涂布惜水剂的方法，都只对纸页的一面，即作为餐盒内层的那一面进行淋膜或涂布。因为餐盒的内层是直接与食物接触的，而餐盒的外层对防水、防油性能的要求相对要低一些。因此，可以采用颜料涂布的方法来使其达到一定的防水、防油特性。由于颜料涂布的成本远低于淋膜PF，而且颜料涂布又可以在抄造原纸的过程中一次同时完成，大大简化了生产工艺流程，特别是经过颜料涂布的纸张一般都具有良好的印刷适性，与在PF膜上印刷需专门的工艺技术相比较而言，其普及性和通用性更强，这样，既降低了生产成本，又方便了印刷操作。而成本高是纸质餐具的致命弱点。在保证产品质量前提下的任何成本降低都是有决定意义的，纸质餐具能够印刚刚又是其最大的优势。那么，能广泛地适用于各种印刷机的印刷又使这种优势得到了充分的发挥。

　　4．1生产工艺及流程

　　纸质餐具的生产过程大致可以分为以下几大部分：

　　专用纸板→分切→印刷→模切→压痕→制盒→成品

　　在制盒质量保证的前提下，纸质餐具的质量高低，主要取决于专用纸板的质量优劣，它同时还影响到制盒的质量和操作，所以专用纸板的生产是做好纸质餐具的基础，快餐盒专用纸板的主要技术指标见下表。

　　快餐盒专用纸板的生产工艺和流程如下：
　　木浆→碎浆机→浆仓→打浆→浆仓→配料→纸机浆仓→网部→压榨部→烘干部→压光部→颜料涂布烘干部→整饰部→卷取→复卷→退纸→淋膜或涂布→收卷

　　前已述及，专用纸板产品质量的前提条件是必须符合食品包装用的原纸卫生标准，其中铅、砷的含量要低于一定的指标，这基本上没有什么问题的。问题的关键是在二种不同的波长条件下，特别是在365nm的情况下，荧光性物质的检测必须合格。这看起来并不是一种很难的问题，只要在生产过程中注意不加入荧光增白剂之类的荧光性物质就行了。但是，实际的检测结果往往会是出乎人们意料之外的不合格。

　　这主要是因为我们的造纸机在生产白纸时通常是要加入荧光增白剂的，而荧光增白剂在管道流程中的残留物又很难一下子全部去除干净，们在慢慢地起作用，所以，生产专用纸板的造纸机最好是固定的，而区是生产不使用荧光增白剂之类物质纸页的造纸机，以减少不必要的麻烦。

　　由于纸页结构的调整，其带来的最大问题就是纸页的挺度下降，尤其是挺度的测定值与实际使用过程中纸页的手感总是有一定的差距，这就需要在纸页的抄造过程中添加合适的助剂，对纸页进行补强。纸页补强剂的品种有很多，需要特别注意的问题也是食品卫生方面的要求，必须是无毒无害的。补强的方法也很多可以在浆料内添加，也可以在造纸机上喷淋；可　以在一种浆料中添加，也可以在几种不同的浆料中同时添加；可以单独使用一种助剂，还可以同时使用几种助剂。总之，添加助剂的原则是在保证食品卫生标准达标的前提下，纸板的挺度有明显的提高，同时又要不影响造纸机的抄造确保生产正常。

　　纸板的防水防油性能除了纸页的正反两个表面以外，还有一个不容忽视的地方，即纸页的边缘渗透（边湿水）。对纸页的表面进行淋膜PF或涂布一层憎水剂只能保证纸页的表面抗液体渗透，而无法解决纸页的抗边缘渗透。因此，必须在纸板的抄造过程中就使得纸页具有抗边缘渗透的能力，采用重施胶的工艺当然是毫无疑问的，但仅仅是重施胶还是远远不够的，所以在浆料中添加必要的助剂并非是多此一举。况且，助剂的添加对纸板挺度的提高也是大有林益的。

　　在纸板的表面淋膜一层PF或涂布一层憎水剂的最基本的要求就是淋我层或涂布层没有渗透点，在这个总的原则下，淋膜层和涂布层的定量在操作允许的情况下应该是越轻越好。因为与木浆原料相比，PF和憎水剂的价格相对要高得多，定量减轻，就可以使生产成本大幅度降低。一般地，淋膜层的定量通常控制在14～20g／m2，而涂布层的定量则往往控制在2g／m2左右。从目前实际使用的情况来看，只对纸板的一个面（即纸质餐具的内层一面）进行淋膜PF和涂布憎水剂不但是可行的，而且是有益的。由于颜料涂布是在纸板的抄造过程中一起同步完成的，而淋膜PF和涂布僧水剂的操作则是在抄纸结束后通过其它加工设备的后道加工而成，并且，大多数的情况下，这样的加工过程需反复二次才能完成（正反两个面）。显而易见，对纸板的一面采用颜料涂布的方式就可以使得后道加工工序的操作大大简化，其所带来的良好的连锁反应是多方面的：损耗减少，产量增加成本降低，效益提高，以及方便印刷，易于回收等等，具有一举多得的效果。

　　通过采取上述各种技术措施后生产的快餐盒专用纸板的外观质量和内在质量以及制盒性能和使用性能等方面均能够达到和接近进口纸的水平，可以代替进口产品使用。

　　四、纸质餐具的推广应用前景

　　我国是一个人口大国，每年全国铁路旅行服务部门使用的餐盒约8亿只以上，而且，随着客流量的加大，呈日益增长的态势，上海作为一十国际性的大都市，每年消耗掉约2亿只餐盒。按全国务大城市统计，将高达数十亿只。若全部使用泡沫塑料餐盒，其对环境污染的严重性是可想而知的。为咸低和彻底消除“白色污染”的危害，在纸质餐具、降解塑料的研制已成为世界热点的同时，各国又纷纷立法，以解决塑料废弃物的处理问题。

　　但是，从目前我国快餐盒市场的实际情况来看，一方面是社会舆论和政府有关部门都强烈要求控制“白色污染”，一方面是截止目前，替代单纯聚苯乙烯的材料如专用纸板、降解塑料等也早已试制成功且经国家食品卫生监督检验所等权威部门鉴定合格，按理应该完全可以取代单纯聚苯乙烯材料饭盒，然而，令人遗憾的是聚苯乙烯材料制的泡沫塑料饭盒依旧在市场上大行其道。而纸质餐盒与可降解的一次性餐盒等在上海市场上的日供应量仅为2万只左右，在全国的市场上也是微乎其微。那么，符合环保要求的新产品为何难以推广应用？原因主要有以下三个方面。

　　首先，人们的环境保护意识有待进一步加强。目前，尽管“白色污染”已经越来越严重，但是许多部门、单位，包括餐该行业、食品包装等，并没有意识到这个问题，只图眼前利益和成本核算，大量使用普通塑料制品，并随处丢弃。对于普通消费者来说，也还不可能马上意识到他所使用的快餐盒或塑料袋即使100年也不会烂。有些企业对严重的工业污染尚且熟视无睹，相对这小小的快餐盒来说，当然更视为小菜一碟了。

　　其次，应尽快实现相关的环保立法。既然普通塑料制品会造成“白色污染”，有关部门就应该尽快制定相应的法规条例，在市场上减少使　用或全面禁止使用“白色污染”产品，鼓励和提倡采用环保新技术的新产品，扶持“绿色产品”的发展。这样的立法必须由环保、环卫、工商、科委等部门会同联合制定。

　　其三，采用经济手段扶持环保产品，重罚污染环境的产业，使白色污染源自行退出市场。目前，生产普通泡沫塑料制品的厂家往往依据成本低的价格竞争优势来得环保产品挤出市场。相对这些成为污染源的泡沫塑料饭盒来比，目前纸质类和可降解类餐盒产品的直接成本大，价格高出普通产品约60%以上。如果单纯以成本因素测算，市场上一时可能难以接受，但是人们是否为后代子孙想过，今后要清除这些污染　时花去的费用又要多少。

　　可喜的是，我国的已发出“禁止使用一次性泡沫塑料餐具”的通知；铁道部已经从1998年7月1日起在旅客列车上停止使用不易消失的塑料饭盒，普遍使用新型纸质餐盒及可降解塑料餐盒；上海等省、市则已开始着手加紧制定治理“白色污染”的地方性法规，这一切都为纸质餐具等“绿色包装”产品的推广应用创造了良好的条件。

　　从长远来看，环境保护是我国的一项长期的基本国策。因此，用纸质餐具等取代塑料餐具是大势所趋，指日可待，其市场潜力是非常巨大的，其推广应用前景必定是十分广阔的。