在废纸浮选脱墨预处理上，近年日本一些纸厂在静电复印纸、激光打印纸等办公废纸处理时，将废纸浆浓缩至30％以上，并采用搓磨机搓磨，确保其油墨粒子大小在20～60μm，以利于浮选分离，从而显著提高油墨的脱除率。
胶印废纸的浮选脱墨一般需采用碱性介质，但新型水基苯胺凸版印刷新闻纸的油墨在碱性介质中易过度分散，造成油墨粒子过细，沉积在纤维上而不易除去。针对废纸再生制浆厂水基与油基等各种油墨废纸共存情况，加拿大开发了两级浮选脱墨工艺，即先在中性介质中碎浆、浮选脱去其中的水基苯胺油墨；然后再在碱性条件下浮选脱除油基油墨，从而显著地提高脱墨效果。 两段浮选工艺可去除70％的胶粘杂质和40％～50％无机填料，并使废弃物中无机填料含量达70％，以便回收利用。
针对苯胺印刷油墨、激光印刷油墨等新型油墨脱墨困难的问题，人们在常用的脱墨剂氢氧化钠、硅酸钠、皂化物等的基础上开发了一系列的新型药剂：日本狮子公司研制了由环氧己烷与环氧丙烷的共聚物和其他表面活性剂组成的新型浮选脱墨剂，该脱墨剂可显著提高再生纸浆品质，油墨残留量很少，亮度高，操作稳定；PPG公司开发了泡沫量可控的脱墨剂，使油墨胶粘性减少，对静电复印纸等油墨的脱除效果很好；Stephenson化学回用厂研制了一种改性的脂肪酸钠皂，它显著降低了脂肪酸进入抄纸过程的机会，从而减少了由于脂肪酸沉积而导致的一系列问题，进而提高了纸机的运行性能。
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