本篇文章的主旨是说明预设过程中的关键参数，从而获得最佳效果。在供墨装置的自动预设中有两个阶段：1.确定面积覆盖率，2.计算油墨量控制元件的设置值。为此，系统必须清楚计量和着墨之间的关系。为了计算油墨的计量值，系统必须考虑印刷机参数，比如说横向患墨、油墨倒流以及稳定的气侯条件对获得好效果重要性。尽管专色比较难处理，但是标准化、色彩管理、定期的维护以及设备部件的校准加上稳定的生产环境可以提供好的预设效果，并且缩短准备时间，减少纸张的浪费。 　　供墨装置的预设 　　长期以来，墨区螺钉或墨匙是用手动的方式、根据感觉进行调整的。八十年代早期曼·罗兰就推出了自己的电子印版扫描仪，根据面积覆盖率数值来确定供墨装置的预设，虽然该系统有局限性，但是它的确是胜过以前的一个更好的开端。 　　不到二十年以后，自动进行供墨预设已经得到相当大的发展。越来越多的印刷工人直接从印前自动地确定面积覆盖率数值，而不是由印版扫描仪得到这些数值，尽管印版扫描仪这时已经得到了很大的改进。这样既节省了时间，还消除了错误源，即使这样，结果仍然不是很理想。 　　为了快速、有效地得到好的印张，必须弄清一些重要的问题。1、自动供墨预设意味着什么？2、要达到自动预设的值需要哪些过程？3、如何表现一个好的预设的特点？ 　　首先是计算阶段 　　为了弄明白可能性和局限性，要准确地计算预设值，应仔细地考虑计算阶段。计算系统必须逐区地处理输入值，首先是面积覆盖率本身，其次是要求的墨量。然而仅给出要求的墨量对计算系统来说还远远不够—为了计算出正确的预设值，必须知道墨匙设置和油墨之间存在的关系。　　然后分两步进行计算墨膜厚度产生的供墨量 　　按规定的墨量，计算出承印物上标称墨膜厚度。油墨计量元件的正确设置根据这些标称墨膜厚度和面积覆盖率计算出来。当知道面积覆盖率、承印物特性以及印刷机转移特性时，通过一定的墨匙调整而产生一定的墨膜厚度，就能得到一定的印品墨量。　　接下来的工作就是对系统进行优化 　　必须能够尽可能准确地由上述描述的相互关系产生准确的值，因此计算系统的软件相当重要。曼罗兰使用的软件还包括印刷机技术参数，例如横向串墨的影响或墨斗里油墨流量，这些参数经常被其他系统忽略。而计算系统中计算程序可获得的最好结果仍取决于输入值的好坏，所以数量之间的相互关系也是计算中的因子。 　　面积覆盖率数据的得来 　　分色片扫描仪将印版表面通过光学方法扫描并以图文和非图文面积加以分析得到面积覆盖率数据；还可以由印前处理通过CIP3界面直接得到面积覆盖率数据，现在这种方法越来越多地被广泛使用。在消除了读数结果或来自于数字资料库数值的错误源之后，需要观察使用标定供墨量的结果。 　　使用标定供墨必须对印刷基本色（黄、品红、青、黑色）和专色加以区别。对于印刷基本色而言，很久以前就已经定义了常用标准，如FOGRA。但是很多印刷厂已经开发了自己的标准，为了减少不确定性，多年来有用的推荐标准现在严格地应用于生产过程，只是加以必要的色彩匹配。 　　一般地专色墨的标定墨量通常为色彩值（例如Lab），而且要求色彩管理系统能够正确地补偿在制作试样中产生的任何差别。为了减少专色墨色彩值的不确定性，唯一的补偿办法是严格的标准化或使用印刷适性仪测量特性典线。对于专色来讲，如果不使用印刷适性仪或油墨供应商没有提供相关的数据，则唯一的办法就是做一个粗略的评价，这种情况下，油墨的颜料以及承印物的性质起决定性的作用。 　　影响油墨计量的变量 　　一方面，图像的面积覆盖率和承印物上墨膜厚度之间存在一定的关系，另一方面，图像的面积覆盖率和油墨计量元件的调整值之间存在直接关系。印刷机生产厂商必须知道计量元件设置的调整值、面积覆盖率、转移到橡皮布以及承印物上的墨膜厚度。 　　表：要求的预设结果和不同影响参数的偏差的百分比数值，以及可能达到的最佳效果影响　　　　　　　　　　　　　　　　　风险　改进的可能不精确的面积覆盖率数据 EPS/CIP3　　　　　　　　　　　　　　　5%　　使用CIP3解决 实地/网目调的不同　 　　　　　　　　　5%　　使用CIP3存在可能 未知的标定密度 印刷基本色　　　　　　　　　　　　　　10%　 标准化 专色，新活件　　　　　　　　　　　　　50%　 要求与印前配合 专色，重复活件　　　　　　　　　　　　5%　　因油墨价格而波动 承印物上密度和墨膜厚度之间的未知关系 横向串动的影响　　　　　　　　　　　　10%　 使用LCS补偿 面积覆盖率低的情况时，墨斗里油墨流量　10%　　使用LCS补偿 润版液、环境气候、印刷机调整　　　　　10%　　最佳的维修保养、调整以及环境条件 对于曼罗兰单张纸胶印机来说，是指墨匙和油墨串墨带宽的调整。 　　曼罗兰考虑的其他的变量 　　1、供墨装置横向串墨的影响。 　　2、当有些墨匙关闭时，墨斗油墨流量。 　　3、印刷机的调整。墨辊和水辊的调整对着墨有很大影响，定期地按照生产厂商的技术指标检查供墨装置对于得到准确的油墨预设结果非常重要。　　4、水斗液的进给对油墨的转移也有相当大的影响。 　　5、外部环境也影响结果——特别是气候。尤其是印刷车间的温度以及每台印刷机的温度和湿度。 　　要求考虑到的偏差 对于所有提到的影响因素，我们可以估计在一个完全正常的印刷厂，每天的生产中可能发生的偏差。表“影响自动供墨装置预设的变量”中给出的百分比率用来作为指南。在不良的环境下，或不知道相互关系时，则必须考虑到油墨密度超出目标值百分之多少时的预设结果。 　　达到最佳的预设效果的前提条件是输入值的标准化参数。由于对于印刷基本色已经有很长时间的标准了，计算系统可以使用这些已知参数推导出在承印物上要求的墨膜厚度所需的合适的墨匙调整量。 　　对于用户来说基本的要求是印刷的标准化，更为重要的是印前的标准化。对于印刷本身来说，提供一个好的色彩管理系统、定期的维护保养、所有设备的校准和调节以及稳定的生产条件同样重要。 　　如果所有这些因素都是合适的，则自动供墨装置的预设将极大地节省工作准备时间和材料一一尽管专色的匹配还是需要更多的时间和投入。通过使用CIP3获得预设数据可以将处理和测量错误减少到最小，并提高生产效益。