三）质量的稳定一致    评价原材料的关键是考虑在印刷质量不超过要求限度内，原材料性能可以在多大范围内变化。另外还需考虑这种变化范围在生产过程中应该不致影响印刷速度或造成其它问题。    前面所述原材料的性能都需要进一步检测。如果能提出某一个具体要求值，并能够确定出数据的控制范围，那么油墨或纸张的这些性能便可以测出并加以控制了。但是，定出控制范围很难实现。    对印刷过程中的原材料的最终检测方法是在实际印刷生产条件下使用的。但这种方法只适合于大型的造纸厂或油墨厂，一般印刷厂大多做不起这种测试。大多数的实验室检测都或多或少缺乏对实际印刷生产条件的预测能力。二、原材料的检测    印刷业对原材料的标准测试方法大都集中于对纸张油印墨的测试。国际印刷研究所协会的文献工作者已将十五个国家与两个组织的印刷标准编撰成册。该出版物列出了德国颁布的88项关于纸张和其它承印材料的标准或规范、波兰颁布的66项关于油墨与其它相关材料的标准。有些标准是关于胶粘剂与其它书籍装订材料的，还有关于感光材料的。但总的来说，印刷业对油墨、纸张以外的材料重视不够。    大量的检测方法、检测仪器、检测图像可由印刷厂对原材料进行评价，这意味着几乎所有纸张或油墨的性质都可被检测，以遵循所定的标准。现在的关键问题是，应该采用哪些检测手段，在各种场合下应作多少测试。     在检测纸张或其它承印物时，很难获得具有代表性的样品。对于一垛纸，尤其是大尺寸的，要想完全不重新码放它们而随机地从中抽取样品，是非常困难的。对于卷筒纸，除了（不太有代表性的）外层以外，是什么检测也作不成的。    总的来说，油墨与感光材料的抽样问题不大。在原材料检测的抽样时，还有一个应考虑的问题是，某些检测手段有破坏性。如纸张、纸板的强度检测，感光材料的感光度检测，其样品都会被损坏消耗。    为某种材料选用检测方法，应考虑采用那些能获得与印刷图像缺陷或印刷生产障碍有关数据的检测。    对某种性能进行检测的频度，须根据对该性能变化允差而定，而这种允差又与最终印品所允许的质量缺陷等级有关。对印品质量要求越苛刻，对原材料越需进行频繁的检测。三、检测    对于大多数印刷企业来说，不能象政府部门或特大型印刷企业那样，在检测原材料上花费那么多的时间、金钱和物力、人力。检测带来的利益可能不足以偿付检测付出的花费。但是，这种情况指的是大规模的检测，而实际上大多数的印刷企业可以进行小规模的检测。所有的印刷企业都可以适当的投资，做那些经济效益高的检测。以下是对影响色彩复制因素进行控制的测试：1、      纸张的检测有些检测可以用极简单的设备实现。（1）厚度：在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。（2）不透明度：不透明度目测标尺是一种有效的测量工具。将一组字符印在逐渐变暗的网点调背景上，将被测纸盖于其上，字符就在标尺的某处开始看不清了，该位置说明了纸的不透明度。（3）吸收性：K&N油墨大概要算最常用、最便宜的测试手段了。该墨是由灰色染料与油基构成的，将其涂于纸样上，两分钟后揩去，所剩灰密度即纸的吸收性。（4）光泽度：用光泽计顺纸纹方向测量，取平均值。（5）纸面效率：这种测试综合了纸的光泽度与吸收性，可测出承印材料对墨膜颜色的影响。无吸收性但有100%光泽度的纸能印出最饱和的色彩。相反，100%的吸收性但无光泽的纸（如报纸一类）将印出极差的色彩。（6）颜色及明度：纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后，分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。理想的纸张，各滤色片下的密度应该一致，密度值低，表示明度高。纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。（7）揭皮：丹尼森蜡棒揭皮测试，尽管有其缺点，对测定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失为一种合适的方法。将某级蜡棒的端头熔化后压贴于被测的承印材料，十五分钟后快速拔起，在端面上检查揭下的纤维或涂料。    如同其它许多原材料的测试，蜡棒法测试的相对比较意义大于预测意义。也就是说，如果未发生揭皮，那么，当其抗揭皮强度高于10的纸在同样条件下印刷也不会有揭皮问题。(待续)