对传统的胶印印版而言，在制版阶段存在拼版、晒版等工序规范与否会对耐印力的大小产生不小的影响。 1．拼版工序：由于照排机幅面的限制，多数胶片要由拼版完成，若由于拼版时未能执行操作规范，而出现底片脏污、废屑等胶迹以及胶片搭叠等现象，会使晒出的版出现字虚，网点不实等问题，导致印刷耐印力下降。 2．胶片密度：胶片密度对晒版质量好坏起很大影响，有的胶片密度偏大，有些胶片密度偏小，如果晒版时对胶片的密度不了解，易出现在正常曝光时间内晒制印版的局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划，字虚不实等现象，也会直接导致印版耐印力下降。 3．曝光时间与抽真空问题：在PS版的晒制中，正确控制曝光时间是有效提高耐印力的一个重要方面。曝光时间偏长，曝光过度，会造成印版网点发虚，丢失或不全；曝光时间过短，曝光不足，会使印版表面感光层在显影时洗不净，引起印刷上脏等故障。也会直接影响到耐印力的大小。另外，在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间留存气泡，使印版曝光时其上的网点丢失或字虚不实，影响印版质量，耐印力降低。 4．显影液配比及显影时间：目前，很多印刷企业制版所用的显影液多是用盐、碱和水按一定比例配兑而成。如果配兑比例掌握不好，就会影响印版图文或网点的再现质量。显影时间过长，印版图文、网点部分发虚或丢失，使图文表面网点附着力下降。显影时间过短，印版表面图文、网点显现不全，造成印刷时脏版，糊版等现象，影响印品质量。另外，显影后及时涂布保护胶可有效保护PS版，防止其进一步氧化。 5．烤版阶段：为使图文部分产生抗化学性，提高耐印力，烤版必不可少。在烤版时需要注意烤版温度的设置。烤版时间过长或过短，都会造成“软版”或“剥版”，导致印版的氧化膜层发脆；空白部分的机械强度和化学稳定性变差，影响印版耐印力。一般情况下，烤版液应该涂布“薄而匀”，烤版时间控制在8～10min，烤版温度控制在200～230度之间。
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