由于环保的需要，纸浆模塑制品作为一种新兴环保制品正逐渐走向市场。一种新产品要打开市场，必须解决其技术可行性和经济可行性方面的问题，而生产成本在经济可行性方面占着举足轻重的位置。
对生产企业来说，其产品的综合成本包括：材料、工资、能耗、折旧、租金、促销费、办公费、维修费、交通运输费、流动资金贷款利息、综合税费等。本文针对生产中各个工序提出一些具体措施，目的在于探讨如何降低生产成本。
一、原材料的选购
1．工业纸模包装制品一般选用废纸作为原材料，也有少量使用原浆板。由于一般的纸模工厂不可能拥有正规纸厂那样齐全的打浆配套设备，故不宜图便宜而采购低档杂乱的废纸作原料。否则，会因为材料利用率低、质量不稳定、废品率高而导致成本增加。应以选购纸箱厂裁下的瓦楞纸边角料和旧报纸为好。
2．大部分废纸供应商提供的废纸含水量较高，因为废纸湿度高便于打包，另一个原因就是职业道德方面的问题。因此需注意把原材料的含水量与购买价联系起来。
二、打浆工序
1．目前纸模生产一般使用水力碎浆机，但规格、性能有所不同。同一电功率的机器也存在着单位产量不一的问题，有些是因为碎浆浓度的差异造成的，有些是因为碎浆所需时间不同造成的。所以选用碎浆机时除了考虑产量的匹配和碎浆质量外，还需注意单位能耗的制浆量，以免浪费电能。
2．如果在没有存浆的情况下生产，制浆工人应比其它员工至少提前一个小时上班，以免成形工序出现停工待料的现象。
三、成形工序
1．生产效率与成本有极大的关系，所以选定合理的成形工艺参数很重要。一般来说，成形的工艺参数主要包括浆浓度、吸浆时间、脱水时间。纸托的厚度取决于浆浓和吸浆时间。浆浓度通常是根据大多数产品来定的，不应轻易变动，所以吸浆时间是以满足厚度的需要而定，没有多大机动余地。脱水时间占整个成形周期的大部分，而且在质量差异不大的情况下有较大的机动性。因此，脱水时间的选定与生产效率、能耗会有很大的关系。成形工序内的脱水，在某一段时间的区间内，脱水时间与脱水量是成正比的，但过了时间的某一个临界点以后，再延长脱水时间就基本不起作用了。所以每种新产品投入全面生产前应作一工艺试验，取得合理的数据，保证以最优的参数运作。所谓最优的参数就是符合生产所需的参数。例如，因为可用的模具不足而导致按时交货有困难时，产量是主要矛盾，此时就应该把脱水时间压缩到只要能满足产品质量所需即可，不必考虑下一道工序烘干能耗的问题。如果成形周期从20秒压缩到18秒，产量就有可能提高10％（这种可能性经常会有的）。正常生产时脱水时间应通过找出负压脱水时间的临界点来选定（如何选定合适的工艺数据的具体操作将在另文详细介绍）。
2．由于成形工序中，正、负气压的使用均为间歇性的，所以除压缩空气统一供气外，真空泵也应以一台带数台成形机串连使用为好。当然该泵应有合适的参数。实践证明，如每台成形机都配有合适的负压罐，一台SK－12真空泵就可以带3～4台成形机工作。
3．水环式真空泵供水量过大会增加能耗而且影响设备的寿命，供水量过小则会减少抽气量而影响泵的工作效率。所以应让当班工人认真阅读使用说明书，把握好供水量。
4．加强成形工序的质量监控。纸模制品生产中出现的废品在成形工序所占比例较大，如果这些废品能在该工序及时被挑出来送回打浆工序则可降低损失，但如果等到打包时再发现废品损失就大多了。（未完待续）
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