3.串墨辊。串墨辊的作用是在周向和轴向两个方向打匀油墨。只有这样，才能保证到印版的墨量始终均匀，串墨效果的好坏直接影响到印版上油墨的均匀程度。下面详细分析其串墨的过程。 　　串墨辊从左到右，又从右到左串动。在由左到右或由右到左的转换点时，串墨辊轴向串动的速度必然为零，因此这两点不能进行任何串墨。在由左到右或由右到左的过程中，串墨辊轴向串动的速度由零逐渐达到最大，又由最大逐渐减为零。轴串的速度越高，串墨的效果越好。显然中间地方的串墨效果最好。串墨辊的串动一般都是由一个偏心轮带动摆机构实现的，因此其速度变化近似为正弦曲线，如图3.2所示。 　　串墨的一个往复可分为六个区，显然2区和5区的串墨效果最好，其它四区的串墨效果差不多，因此在印刷过程中要尽可能地利用2区和5区这两个地方，把印版滚筒的外圆展成平面，如图3.3所示。 　　显然印版的缺口处不需要转移图文，因而该处对串墨的要求最低。印版表面要转移图文，其对串墨的要求最高。把印版表面对串墨的要求同串墨辊串墨的效果联系起来看：串墨辊的左右换向点都应在印版的缺口处进行，而串墨量最大的地方应与印刷的有效部位的印刷的有效部位相对。假如印版上的图文靠近印版的前半部分，则串墨辊的换向点可移至印版的拖梢部位进行，这样在到达印版上时，串墨辊已处于2区和5区，假如印刷的有效部位在拖梢，则可将换向点放在印版的叼口处进行，到拖梢时，串墨辊的串墨量已处于2区或5区。通过上面的分析可以看出，串墨辊串墨量的改变直接影响到印版上油墨的均匀程度。换向点只能出现在印版上的非印刷部位，一般情况下都在印版的缺口处。由此可以看出，串墨辊由左到右，印版滚筒回转一周；串墨辊由右到左，印版滚筒再回转一周。即串墨辊往复串动一周，印版滚筒回转两圈。 　　串墨辊的串墨量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜过大，因为串墨辊轴向串动实际上靠的是摩擦打匀油墨。摩擦就会生热，温度升高，油墨的粘度降低，印迹容易变形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均匀性就越差，如图3.4所示。 　　所以串墨量不易过大。串墨量过小，油墨轴向打不开，起不到匀墨的作用，因此串墨量必须适中，从串墨辊串墨的角度来看，墨层越薄，越容易打匀。 　　串墨量的大小与图文有直接关系。图文的面积越小，串墨量的要求越小；图文的面积越大，对串墨量的要求就越大。因此亮调部分要求的串墨量小，暗调部分要求的串墨量大，实地要求的串墨量最大。 　　在进行包装产品印刷时，特别是印一些线条时，有时需在一个色组上同时印几个颜色，这时就不能允许串墨辊的串动，即将其串动量调为零。 　　目前机器上的串墨量大部分采用的都是反相串墨，即串墨辊从上到下，一个向左串，一个同时就向右串。这样的串的结果是，它们的串墨量最大点重合，最小点也重合，串墨的效果不好。假如使它们的最大点相互交叉，最小点也相互交叉，则匀墨效果更好一些，这就是所谓的相位串墨。 　　串墨辊表面的粗糙要求是很高的，如果其表面跳动过大，匀黑效果则会显著变坏。串墨辊表面精度是出厂前检验的一个重要标准，一般情况下，都必须经过磨床削加工才行。 　　串墨辊传的是油墨，而不是水，所以其表面应该是亲油斥水，这样可防止水返到墨路里，造成油墨的乳化。 　4.匀墨辊。匀墨辊有如下作用： 　　(1)周向打匀油墨这是匀墨辊的主要作用。理论上说转移到印版表面上的油墨墨层厚度应该均匀一致。这就要求轴向和周向都要把油墨打匀。 　　(2)传递油墨和改变墨路分配匀墨辊作为串墨辊之间的桥梁，自然要起到传墨的作用。辊子的数目越多，分到每一根辊子上的墨越少，辊子数越少。分到每一棍子上的墨就越多，因此可通过改变匀墨辊的数目达到改变墨路分配的作用。 　　(3)能够弥补墨辊的加工及安装误差匀墨辊都是胶辊，当受到压力时，它们能够和其它硬辊紧密接触，从而完成油墨的转移。 　　(4)缓冲吸振由于其它硬辊表面存在着不平整度，运动时表面又有振动存在，而这些因素的结果都转变成匀墨辊的弹性能，接触时产生，脱离时释放，从而把振动和冲击吸收了。 　　(5)安全作用由于匀墨辊表面能压缩变形，当有异物进入墨路中时，匀墨辊表面变形大，而其它硬辊表面不变形，从而避免硬辊损坏。匀墨辊的运动是靠串墨辊的摩擦来带动的，从传墨的角度看，其相对接触的地方不应有滑动存在。即其转动的最大静摩擦力应远大于其它部位产生阻碍转动的摩擦阻力或油墨的粘滞力。 　　5.重辊。重辊的作用是： 　　(1)使匀墨辊和串墨辊之间可靠地接触。实际上重辊压在匀墨辊的表面上，匀墨辊振动的能量传给了重辊。由于重辊的重量很大，其速度则很小，这是符合能量转换定律的，如图3.5所示。实际过程中可以明显地看出，重辊装上后，均墨辊的振动显著下降。  　　(2)改变油墨路径和油墨分配的作用。这个作用实际上是和匀墨辊一起互为存在的，如图3.6所示。  　　左图重辊不在油墨的传递线路里，因此它只能起到改变油墨分配的作用。右图重辊位于油墨的传递线路里，因此它起到了改变油墨路径的作用。由于重辊参与了油墨的分配和传递过程，因此不允许其破坏油墨的均匀性。从这一点来看，重辊表面必须清洁。 (待续)